API Standard Smidd Stål A182 F904L Flytande typ Mjuktätad kulventil

F904L smidda stålkulventil är vald, lämplig för olika koncentrationer av svavelsyra under 70 ℃, och har god korrosionsbeständighet i alla koncentrationer, temperaturer och blandad syra av myrsyra under normalt tryck.

Liksom vanligt rostfritt stål kan olika svetsmetoder användas för svetsning. De vanligaste svetsmetoderna är manuell bågsvetsning eller inertgasskyddad svetsning. Svetsstaven eller trådmetallen är baserad på basmaterialets sammansättning och har en högre renhet, med ett högre krav på molybdenhalt än basmaterialet. Förvärmning är i allmänhet inte nödvändig före svetsning, men vid kall utomhusdrift, för att undvika kondensering av vattenånga, kan fogområdet eller intilliggande områden värmas upp jämnt. Observera att den lokala temperaturen inte bör överstiga 100 ℃ för att undvika kolansamling och intergranulär korrosion. Vid svetsning är det lämpligt att använda liten trådenergi, kontinuerlig och snabb svetshastighet. Efter svetsning krävs vanligtvis ingen värmebehandling. Om värmebehandling krävs måste den värmas till 1100-1150 ℃ och sedan snabbt kylas.

Bearbetningsprestanda:

Bearbetningsegenskaperna liknar andra austenitiska rostfria stål, och det finns en tendens till verktygsfasthet och arbetshärdning under bearbetningsprocessen. Skärverktyg av hårdlegering med positiv vinkel måste användas, med kemisk och klorerad olja som skärande kylvätska. Utrustningen och processen bör baseras på att minska arbetshärdningen. Långsam skärhastighet och matningsmängd bör undvikas under skärningsprocessen.

- Storlek från 2" till 8" (DN50mm till DN200mm).

- Tryckklasser från klass 150LB till 600LB (PN10 till PN100).

- Delad kroppsstruktur 2-st eller 3-st.

- RF, RTJ, BW ände.

- Design med full eller reducerad borrning.

- Körläget kan vara manuellt, elektriskt, pneumatiskt, eller bara spindeltyp med ISO 5211 toppfläns för dina ställdon.

- Vanliga material som A105, A182 F304, A182 F316L, etc. och speciella höglegerade material som A182 F904L, A182 F51, A493 R60702, B564 N06600, B381 Gr. F-2 osv.

Designstandard: API 608, API 6D, ASME B16.34

Flänsdiameter standard: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

Ansikte mot ansikte Standard: API 6D, ASME B16.10

Tryckteststandard: API 598

Smidd flytande kulventil i stål har liten volym, lätt vikt, enkel struktur och fri flytande funktion, vilket kan säkerställa god tätning; Med en kompakt struktur och snabb omkoppling, kan ventilen stängas och rörledningsmediet kan skäras av genom att vrida det 90 grader; Diametern på den sfäriska kanalen är densamma som rörledningen, med lågt flödesmotstånd och hög flödeskapacitet; Ventilspindeln är bottenmonterad, vilket förhindrar olyckor orsakade av att ventilspindeln sticker ut och säkerställer säker användning. Designegenskaper för huvudstrukturen för flytande kulventil i smidd stål:

1. Design av förlängd ventilskaft

Den flytande kulventilens ventilspindel är utformad med en förlängd ventilskaftstruktur. Utformningen av den utökade ventilskaftstrukturen syftar främst till att hålla ventilpackboxstrukturen borta från lågtemperaturzonen, vilket säkerställer att packboxen och tryckhylsan används vid normala temperaturer för att förhindra kalla temperaturer och operatörens köldskador. Samtidigt förhindrar det också att packningens tätningsprestanda minskar och förlänger dess livslängd.

2. Design av droppbräda

En droppplatta har antagits på den förlängda ventilskaftstrukturen, vilket kan förhindra att kondensvatten förångas och rinner in i isoleringsområdet. Samtidigt kan det mer effektivt säkerställa förpackningslådans arbetsmiljö och därigenom undvika många negativa effekter.

3. Brandskyddsdesign

På grund av att kulventiler i allmänhet används i brandfarliga och explosiva medier är brandskyddsdesignen avgörande. En dubbel tätningsstruktur av läppformad tätningsring och spirallindad packning används vid anslutningen mellan ventilkroppen och ventilkåpan, och en dubbel tätningsstruktur av läppformad tätningsring och grafitpackning används vid packboxen. När en brand uppstår smälter den läppformade tätningsringen och misslyckas, och lindningspackningen och grafitfyllmedlet spelar huvudtätningsrollen.

4. Antistatisk design

Genom den effektiva verkan av antistatiska fjädrar och stålkulor är kulan, ventilskaftet och ventilkroppen i kontakt med varandra och bildar en ledande krets. Detta kan överföra de laddningar som genereras av ventilen under öppning och stängning, och därigenom undvika ackumulering av statisk elektricitet i rörledningssystemet och öka systemets säkerhet. Motståndet mellan ventilspindeln, kulan och ventilhuset bör mätas med en likströmskälla som inte överstiger 12V. Mätningen bör utföras på en torr ventil före tryckprovet, och motståndet bör inte överstiga 10 ohm.