Leave Your Message
Krožni ventil iz titana B367 GC-2

Krožni ventil

Kategorije izdelkov
Izbrani izdelki

Krožni ventil iz titana B367 GC-2

Krožni ventil, znan tudi kot zaporni ventil, je ventil s prisilnim tesnjenjem. Zato je treba, ko je ventil zaprt, pritisniti na kolut ventila, da tesnilna površina prepreči puščanje. Ko medij vstopi v ventil izpod diska ventila, je upor, ki ga mora premagati delovna sila, sila trenja med steblom ventila in tesnilom ter potisk, ki nastane zaradi tlaka medija. Sila za zapiranje ventila je večja od sile za odpiranje, zato mora biti premer stebla ventila večji, sicer se bo steblo ventila upognilo.

    Obstajajo 3 vrste povezav: prirobnična povezava, navojna povezava in varjena povezava. Po pojavu samotesnilnih ventilov se smer pretoka medija zapornega ventila spremeni od zgoraj diska ventila, da vstopi v komoro ventila. V tem času je pod pritiskom medija sila za zapiranje ventila majhna, medtem ko je sila za odpiranje ventila velika, premer stebla ventila pa se lahko ustrezno zmanjša. Hkrati je pod delovanjem medija ta oblika ventila tudi relativno tesna. "Tri modernizacije" ventilov pri nas so nekoč določale, da mora biti smer pretoka krogelnih ventilov od zgoraj navzdol. Ko je zaporni ventil odprt, je višina odprtine ventilne plošče 25% do 30% nazivnega premera. Ko pretok doseže svoj maksimum, to pomeni, da je ventil dosegel popolnoma odprt položaj. Zato je treba popolnoma odprt položaj zapornega ventila določiti s hodom koluta ventila.

    Odpiralni in zapiralni del zapornega ventila, Globe Valve, je disk ventila v obliki čepa z ravno ali stožčasto površino na tesnilni površini. Plošča ventila se premika v ravni črti vzdolž središčne črte sedeža ventila. Oblika gibanja stebla ventila, splošno znana kot skrita palica, se lahko uporablja tudi za nadzor pretoka različnih vrst tekočin, kot so zrak, voda, para, različni korozivni mediji, blato, olje, tekoče kovine in radioaktivni mediji skozi vrsto dvižne in vrtljive palice. Zato je ta tip zapornega ventila zelo primeren za rezanje, regulacijo in dušenje. Zaradi relativno kratkega giba odpiranja ali zapiranja stebla ventila in zelo zanesljive funkcije izklopa ter sorazmernega razmerja med spremembo odpiranja sedeža ventila in hodom koluta ventila je ta tip ventila zelo primeren za regulacijo pretoka.

    Razpon

    Velikosti NPS 2 do NPS 24
    Razred 150 do 2500
    RF, RTJ ali ČB
    Zunanji vijak in jarem (OS&Y), dvižno steblo
    Pokrov z vijaki ali pokrov s tlačnim tesnilom
    Na voljo v litju (A216 WCB, WC6, WC9, A350 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A), zlitina 20, monel, inconel, hastelloy

    Standardi

    Oblikovanje in izdelava v skladu z BS 1873, API 623
    Iz oči v oči v skladu z ASME B16.10
    Končna povezava v skladu z ASME B16.5 (RF & RTJ), ASME B16.25 (BW)
    Test in pregled v skladu z API 598

    Dodatne lastnosti

    Načelo delovanja krožnih ventilov iz litega jekla je vrtenje ventila, da je ventil neoviran ali blokiran. Zaporni ventili so lahki, majhni in jih je mogoče izdelati v velike premere. Imajo zanesljivo tesnjenje, preprosto strukturo in priročno vzdrževanje. Tesnilna površina in sferična površina sta pogosto v zaprtem stanju in ju mediji ne razjedajo zlahka. Široko se uporabljajo v različnih panogah.

    Tesnilni par zapornega ventila je sestavljen iz tesnilne površine diska ventila in tesnilne površine sedeža ventila. Steblo ventila poganja kolut ventila, da se premika navpično vzdolž središčne črte sedeža ventila. Med postopkom odpiranja in zapiranja zapornega ventila je višina odprtine majhna, zaradi česar je enostavno prilagoditi pretok, in je enostaven za izdelavo in vzdrževanje s širokim razponom uporabe tlaka.

    Tesnilne površine krožnega ventila ni zlahka obrabiti ali opraskati in med postopkom odpiranja in zapiranja ventila ni relativnega drsenja med diskom ventila in tesnilno površino sedeža ventila. Zato sta obraba in praske na tesnilni površini relativno majhni, kar izboljša življenjsko dobo tesnilnega para. Krožni ventil ima majhen hod ventilne plošče in razmeroma majhno višino med postopkom popolnega zapiranja. Pomanjkljivost zapornega ventila je, da ima velik moment odpiranja in zapiranja in je težko doseči hitro odpiranje in zapiranje. Zaradi vijugastih pretočnih kanalov v telesu ventila je upor pretoka tekočine velik, kar povzroči znatno izgubo moči tekočine v cevovodu.

    Strukturne značilnosti:

    1. Odpiranje in zapiranje brez trenja. Ta funkcija popolnoma reši problem tradicionalnih ventilov, ki vplivajo na tesnjenje zaradi trenja med tesnilnimi površinami.

    2. Zgornja konstrukcija. Ventile, nameščene na cevovodih, je mogoče neposredno pregledati in popraviti prek spleta, kar lahko učinkovito skrajša čas izpada naprave in zniža stroške.

    3. Zasnova z enim sedežem. Odpravljen problem nenormalnega dviga tlaka v mediju komore ventila, ki vpliva na varnost uporabe.

    4. Zasnova z nizkim navorom. Steblo ventila s posebno strukturno zasnovo je mogoče preprosto odpreti in zapreti z majhnim ventilom z ročajem.

    5. Tesnilna struktura v obliki klina. Ventili se zanašajo na mehansko silo, ki jo zagotavlja steblo ventila, da pritisne kroglični klin na sedež ventila in tesni, kar zagotavlja, da spremembe v tlačni razliki v cevovodu ne vplivajo na učinkovitost tesnjenja ventila, zanesljivo tesnjenje pa je zagotovljeno pri različnih delih pogoji.

    6. Samočistilna struktura tesnilne površine. Ko se krogla nagne stran od sedeža ventila, tekočina v cevovodu enakomerno prehaja vzdolž tesnilne površine krogle pod kotom 360 °, pri čemer ne le odpravi lokalno razmaščevanje sedeža ventila s tekočino z visoko hitrostjo, ampak tudi odplakne kopičenje na tesnilni površini, doseganje namena samočiščenja.

    7. Tela in pokrovi ventilov s premerom pod DN50 so kovani deli, medtem ko so tisti s premerom nad DN65 deli iz litega jekla.

    8. Oblike povezave med ohišjem ventila in pokrovom ventila so različne, vključno s priključkom gredi s sponkami, tesnilnim priključkom prirobnice in samotesnilnim navojem.

    9. Vse tesnilne površine sedeža ventila in diska so narejene s plazemskim razpršilnim varjenjem ali prekrivnim varjenjem trde zlitine kobalt krom volfram. Tesnilne površine imajo visoko trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost proti obrabi in dolgo življenjsko dobo.

    10. Material za steblo ventila je nitrirano jeklo, površinska trdota nitriranega stebla ventila pa je visoka, odporna na obrabo, odporna na praske in korozijo ter ima dolgo življenjsko dobo.

    Glavne komponente
     B367 Gr.  C-2 Krožni ventil iz titana

    št. Ime dela Material
    1 Telo B367 Gr.C-2
    2 Disk B381 Gr.F-2
    3 Ovitek diska B381 Gr.F-2
    4 steblo B381 Gr.F-2
    5 Oreh A194 8M
    6 Vijak A193 B8M
    7 Tesnilo Titan + grafit
    8 Pokrov motorja B367 Gr.C-2
    9 Pakiranje PTFE/grafit
    10 Gland Bushing B348 Gr.12
    11 Prirobnica žleze A351 CF8M
    12 Pin A276 316
    13 Očesni vijak A193 B8M
    14 Gland Nut A194 8M
    15 Stebelna matica Bakrova zlitina

    Aplikacije

    Ventili iz titana so skoraj nejedki v atmosferi, sladki vodi, morski vodi in visokotemperaturni pari ter so zelo odporni proti koroziji v alkalnih medijih. Krožni ventili iz titana so močno odporni na kloridne ione in odlično odpornost na korozijo s kloridnimi ioni. Krožni ventili iz titana imajo dobro odpornost proti koroziji v medijih, kot so natrijev hipoklorit, klorirana voda in mokri kisik. Odpornost proti koroziji kroglastih ventilov iz titana v organskih kislinah je odvisna od redukcijskih ali oksidacijskih lastnosti kisline. Odpornost proti koroziji kroglastih ventilov iz titana v reducirnih kislinah je odvisna od prisotnosti inhibitorjev korozije v mediju. Ventili iz titana so lahki in imajo visoko mehansko trdnost ter se pogosto uporabljajo v letalstvu. Krožni ventili iz titana se lahko uprejo eroziji različnih jedkih medijev in lahko rešijo problem korozije, ki ga je težko rešiti z ventili iz nerjavnega jekla, bakra ali aluminija v civilnih, proti koroziji odpornih industrijskih prenosnih cevovodih. Prednosti so varnost, zanesljivost in dolga življenjska doba. Široko se uporablja v industriji kloralkalij, industriji natrijevega karbona, farmacevtski industriji, industriji gnojil, fini kemični industriji, industriji sinteze tekstilnih vlaken in barvanju, proizvodnji bazične organske kisline in anorganske soli, industriji dušikove kisline itd.