කපාට කර්මාන්තයේ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ යෙදීම

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට අඩු ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි බොහෝ වාසි ඇති අතර ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, සමුද්‍ර පරිසරය, ජෛව වෛද්‍ය විද්‍යාව, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ නැව් වැනි ක්ෂේත්‍ර ගණනාවක බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. . වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ලබා ගන්නේ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අපේක්ෂිත හැඩයට වාත්තු කිරීමෙනි, ඒ අතර ZTC4 (Ti-6Al-4V) මිශ්‍ර ලෝහය ස්ථායී ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය, හොඳ ශක්තිය සහ අස්ථි බිඳීමේ තද බව (350℃ ට අඩු) සමඟ බහුලව භාවිතා වේ.

විවිධ විශේෂ පරිසරයන් සහ විශේෂ තරල මාධ්‍ය නල මාර්ග ප්‍රවාහන පද්ධතිවල ප්‍රධාන පාලන සංරචකය ලෙස, කපාට නිෂ්පාදනයේ බොහෝ උපකරණවල වැදගත් අංගයක් බවට පත්ව ඇති අතර, කපාට නොමැතිව ඕනෑම කර්මාන්තයකට කළ නොහැකි බව පැවසිය හැකිය. විවිධ ක්ෂේත්‍රවල විවිධ පාරිසරික, උෂ්ණත්වය සහ මධ්‍යම අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, කපාට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම විශේෂයෙන් තීරණාත්මක සහ පුළුල් ලෙස අගය කරනු ලැබේ. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මත පදනම් වූ කපාට ඒවායේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ ශක්තිය හේතුවෙන් කපාට ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් අපේක්ෂාවන් ඇත.

අයදුම්පත්

- නාවික
මුහුදු ජල නල පද්ධතියේ වැඩ කරන පරිසරය අතිශයින් දරුණු වන අතර සමුද්ර කපාටවල ක්රියාකාරිත්වය නල පද්ධතියේ ආරක්ෂාව සහ සමස්ත කාර්යසාධනය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. 1960 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, රුසියාව නැව් සඳහා ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පිළිබඳ පර්යේෂණ ආරම්භ කළ අතර පසුව ඒවා සමුද්‍ර භාවිතය සඳහා සංවර්ධනය කරන ලදී β ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය විවිධාකාර වර්ග සහිත ගෝලීය කපාට, චෙක් කපාට සහ බෝල කපාට ඇතුළු මිලිටරි නැව් නල පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. සහ අයදුම්පත් විශාල සංඛ්යාවක්; ඒ අතරම, සිවිල් නැව් නල පද්ධතිවල ටයිටේනියම් කපාට ද භාවිතා කර ඇත. කලින් භාවිතා කරන ලද තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, වානේ යනාදිය හා සසඳන විට, වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතය ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි බොහෝ අංශවල ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇති බව පසුකාලීන ජලාපවහන පරීක්ෂණ මගින් පෙන්නුම් කර ඇති අතර සේවා කාලය විශාල වශයෙන් දිගු කර ඇත. මුල් අවුරුදු 2-5 සිට දෙවරකට වඩා වැඩි කාලයක්, එය සෑම කෙනෙකුගේම අවධානයට ලක්ව ඇත. චීනයේ Luoyang හි චීන නැව් තැනීමේ 725 පර්යේෂණ ආයතනය විසින් නිශ්චිත නැව් ආකෘතියක් සඳහා සපයන ලද විකේන්ද්රික සමනල කපාට තුන, Ti80 සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ප්‍රධාන ශරීරය ලෙස භාවිතා කරමින් පෙර පැවති ද්‍රව්‍ය තේරීමේ සහ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයේ වෙනසක් වන අතර එය සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. කපාටය වසර 25 කට වැඩි කාලයක් දක්වා, කපාට නිෂ්පාදන යෙදුම්වල විශ්වසනීයත්වය සහ ප්‍රායෝගිකත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ චීනයේ තාක්ෂණික පරතරය පිරවීම.

- අභ්යවකාශය
අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ, වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද හොඳින් ක්‍රියා කරයි, ඒවායේ විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තියට ස්තූතිවන්ත වේ. ඇමරිකන් එයාර්ලයින්ස් ප්‍රථම වරට ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීමට උත්සාහ කළේ 1960 ගණන්වල දී ය. පර්යේෂණ කාලයකට පසුව, 1972 සිට (බෝයිං 757, 767, සහ 777, ආදිය) ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු නිල වශයෙන් ගුවන් යානා සඳහා යොදවා ඇත. ස්ථිතික ව්‍යුහය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කර ඇතිවා පමණක් නොව, තීරනාත්මක නල පද්ධතිවල කපාට පාලනය වැනි තීරණාත්මක ස්ථානවල ද ඒවා භාවිතා කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන කපාට අතරට ගුවන් යානා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කර ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කර ඇති ආරක්ෂක කපාට, චෙක් කපාට යනාදිය ඇතුළත් වේ, මේ අතර, අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ හා සසඳන විට ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සාපේක්ෂ කුඩා ඝනත්වය සහ බර හේතුවෙන්, එය 60% ක් පමණ වේ. එකම ශක්තිමත් වානේ, එහි පුලුල්ව පැතිරී ඇති යෙදුම ඉහළ ශක්තියක් සහ සැහැල්ලු දිශාවකට ස්ථාවර ලෙස ගමන් කිරීමට ගුවන් යානා ප්රවර්ධනය කළ හැකිය. වර්තමානයේ, වායුගෝලීය, හයිඩ්‍රොලික්, ඉන්ධන සහ ලිහිසිකරණය වැනි බොහෝ පාලන පද්ධතිවල අභ්‍යවකාශ කපාට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ පාරිසරික උෂ්ණත්වයන් සහිත පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඒවා අභ්‍යවකාශ වාහන, එන්ජින් සහ අනෙකුත් දෙපාර්තමේන්තු වල තීරණාත්මක අංගයන්ගෙන් එකකි. සාම්ප්‍රදායික කපාට සඳහා බොහෝ විට ක්‍රමානුකූලව ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වන අතර, ඉල්ලුම පවා සපුරාලන්නේ නැත. ඒ අතරම, අභ්‍යවකාශ කපාට වෙළඳපොලේ ශීඝ්‍ර ව්‍යාප්තියත් සමඟ, ටයිටේනියම් කපාට ද ඔවුන්ගේ සුපිරි ක්‍රියාකාරීත්වය හේතුවෙන් වැඩිවන කොටසකට හිමිකම් කියයි.

- රසායනික කර්මාන්තය
රසායනික කපාට සාමාන්‍යයෙන් අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ විශාල පීඩන වෙනස වැනි කටුක පරිසරවල භාවිතා වේ. එබැවින්, කපාට රසායනික කර්මාන්තයේ යෙදීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මුල් අවධියේදී, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් තෝරාගෙන ඇති අතර, භාවිතා කිරීමෙන් පසු විඛාදනය සිදු විය හැක, ප්රතිස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ එහි උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රමයෙන් අනාවරණය වීමත් සමඟ ටයිටේනියම් කපාට ද මිනිසුන්ගේ ඇස්වලට පෙනී සිටියේය. රසායනික තන්තු කර්මාන්තයේ පිරිසිදු ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලයේ (PTA) නිෂ්පාදන ඒකකය උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, වැඩ කරන මාධ්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇසිටික් අම්ලය සහ හයිඩ්‍රොබ්‍රොමික් අම්ලය වන අතර එය ප්‍රබල විඛාදන බවකි. ග්ලෝබ් වෑල්ව් සහ බෝල වෑල්ව් ඇතුළු වෑල්ව් 8000 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, විවිධ වර්ග සහ විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත. එබැවින්, ටයිටේනියම් කපාට හොඳ තේරීමක් බවට පත් වී ඇති අතර, භාවිතයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව වැඩි කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, යූරියා විඛාදනයට ලක්වීම හේතුවෙන්, යූරියා සංස්ලේෂණ කුළුණේ පිටවන ස්ථානයේ සහ ඇතුල්වීමේ කපාට වසර 1 ක සේවා කාලය සපුරාලිය හැකි අතර දැනටමත් භාවිත අවශ්‍යතා සපුරා ඇත. Shanxi Lvliang පොහොර කම්හල, Shandong Tengzhou පොහොර කම්හල, සහ Henan Lingbao පොහොර කම්හල වැනි ව්‍යවසායන් බහුවිධ උත්සාහයන් සිදු කර ඇති අතර අවසානයේ ටයිටේනියම් කපාට අධි පීඩන චෙක් කපාට H72WA-220ROO-50, H40ROO-50, H43O5 හි තෝරාගෙන ඇත. නැවතුම් කපාට BJ45WA-25R-100, 125, ආදිය යූරියා සංස්ලේෂණ කුළුණු ආනයනය සඳහා, වසර 2 කට වඩා වැඩි සේවා කාලය, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි [9], කපාට ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ වාර ගණන සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.

කපාට වෙළඳපොලේ වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යෙදීම ඉහත සඳහන් කළ කර්මාන්තවලට පමණක් සීමා නොවේ, නමුත් අනෙකුත් අංශවල හොඳ වර්ධනයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ජපානයේ නිපදවන ලද නව වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ Ti-33.5Al-1Nb-0.5Cr-0.5Si අඩු ඝනත්වය, ඉහළ රිංගා ශක්තිය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි බොහෝ වාසි ඇත. මෝටර් රථ එන්ජින්වල පසුපස පිටාර කපාටයේ භාවිතා කරන විට, එය එන්ජිමේ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

- වෙනත් කර්මාන්ත
කපාට කර්මාන්තයේ වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යෙදීම හා සසඳන විට, වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල අනෙකුත් යෙදුම් වඩාත් පුළුල් වේ. ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය වැනි විඛාදන අවශ්‍යතා සහිත කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කර්මාන්ත වලදී, පරිමාමිතික පොම්ප, තාප හුවමාරුකාරක, සම්පීඩක සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක වැනි කාර්මික නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය වන බොහෝ විශාල උපකරණ විශාලම වෙළඳපල ඉල්ලුමක් ඇති විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ටයිටේනියම් වාත්තු භාවිතා කරනු ඇත. වෛද්‍ය ක්‍ෂේත්‍රය තුළ, ටයිටේනියම් ගෝලීය වශයෙන් පිළිගත් ආරක්ෂිත, විෂ නොවන සහ බැර ලෝහවලින් තොර ලෝහයක් වීම හේතුවෙන් බොහෝ වෛද්‍ය ආධාරක උපාංග, මිනිස් කෘත්‍රිම කොටස් සහ අනෙකුත් ඒවා වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදා ඇත. විශේෂයෙන් දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාවේදී, අත්හදා බැලූ දන්ත වාත්තු සියල්ලම පාහේ කාර්මික පිරිසිදු ටයිටේනියම් සහ Ti-6Al-4V මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ඒවා හොඳ ජෛව අනුකූලතාව, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇත. අනෙක් අතට, ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල අඩු ඝනත්වයේ සහ හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයේ වාසි නිසා, ඒවා ගොල්ෆ් ක්ලබ්, බෝල් හෙඩ්, ටෙනිස් ජාවාරම්, බැඩ්මින්ටන් ජාවාරම් සහ මසුන් ඇල්ලීමේ ක්‍රීඩා වැනි බොහෝ ක්‍රීඩා උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන්ගෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, තත්ත්ව සහතිකයක් ඇති අතර, මහජනතාව අතර ඉතා ජනප්රියයි. උදාහරණයක් ලෙස, ජපන් වානේ පයිප්ප සමාගම (N104) විසින් සංවර්ධනය කරන ලද SP-700 නව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ගෝලීය ගොල්ෆ් වෙළඳපොලේ වැඩියෙන්ම අලෙවි වන ටේලර් සන්නාමය 300 ශ්‍රේණියේ ගොල්ෆ් බෝල හිස් සඳහා මතුපිට ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. 20 වන ශතවර්ෂයේ අග භාගයේ සිට, වාත්තු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඛනිජ රසායනික, අභ්‍යවකාශ, ජෛව වෛද්‍ය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ ක්‍රීඩා සහ විවේකය වැනි ක්ෂේත්‍රවල කාර්මිකකරණය සහ පරිමාණය ක්‍රමයෙන් පිහිටුවා ඇත, ආරම්භක ගවේෂණයේ සිට වර්තමාන ප්‍රබල ප්‍රවර්ධනය සහ සංවර්ධනය දක්වා.