Шаровой вентиль
0102030405
Титановый шаровой клапан B367 GC-2
Существует 3 типа соединения: фланцевое соединение, резьбовое соединение и сварное соединение. После появления самоуплотняющихся клапанов направление потока среды запорного клапана меняется сверху тарелки клапана на вход в камеру клапана. В это время под давлением среды сила закрытия клапана мала, а сила открытия клапана велика, и диаметр стержня клапана может быть соответственно уменьшен. В то же время под действием среды такая форма клапана также является относительно герметичной. «Три модернизации» арматуры в нашей стране когда-то предусматривали, что направление потока в шаровых кранах должно быть сверху вниз. Когда запорный клапан открыт, высота открытия тарелки клапана составляет от 25% до 30% номинального диаметра. Когда скорость потока достигает максимума, это указывает на то, что клапан достиг полностью открытого положения. Таким образом, полностью открытое положение запорного клапана должно определяться ходом тарелки клапана.
Открывающаяся и закрывающаяся часть запорного клапана, Globe Valve, представляет собой диск клапана в форме пробки с плоской или конической поверхностью на уплотнительной поверхности. Диск клапана движется прямолинейно вдоль средней линии седла клапана. Форма движения штока клапана, широко известная как скрытый стержень, также может использоваться для управления потоком различных типов жидкостей, таких как воздух, вода, пар, различные агрессивные среды, грязь, масло, жидкий металл и радиоактивные среды. через подъемный и вращающийся стержень. Таким образом, этот тип запорного клапана очень подходит для целей резки, регулирования и дросселирования. Благодаря относительно короткому ходу открытия или закрытия стержня клапана и высоконадежной функции отсечки, а также пропорциональному соотношению между изменением открытия седла клапана и ходом тарелки клапана, этот тип клапана очень подходит для регулирования потока.
Диапазон
Размеры от NPS 2 до NPS 24
От класса 150 до класса 2500
RF, RTJ или BW
Внешний винт и хомут (OS&Y), выдвижной шток
Крышка с болтовым креплением или крышка с герметичным уплотнением
Доступно литье (A216 WCB, WC6, WC9, A350 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A), сплав 20, монель, инконель, хастеллой.
Доступно литье (A216 WCB, WC6, WC9, A350 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A), сплав 20, монель, инконель, хастеллой.
Стандарты
Проектирование и производство в соответствии с BS 1873, API 623.
Монтажная стыковка согласно ASME B16.10.
Торцевое соединение согласно ASME B16.5 (RF и RTJ), ASME B16.25 (BW)
Испытание и проверка в соответствии с API 598.
Дополнительные возможности
Принцип работы шаровых кранов из литой стали заключается в вращении клапана, чтобы обеспечить беспрепятственное или блокирование клапана. Задвижки легкие, небольшие по размеру и могут изготавливаться большого диаметра. Они имеют надежную герметизацию, простую конструкцию и удобное обслуживание. Уплотняющая поверхность и сферическая поверхность часто находятся в закрытом состоянии и не поддаются эрозии под действием среды. Они широко используются в различных отраслях промышленности.
Уплотнительная пара запорного клапана состоит из уплотнительной поверхности тарелки клапана и уплотнительной поверхности седла клапана. Шток клапана приводит в движение диск клапана вертикально вдоль центральной линии седла клапана. Во время процесса открытия и закрытия запорного клапана высота открытия невелика, что позволяет легко регулировать скорость потока, а также легко производить и обслуживать его в широком диапазоне применений под давлением.
Уплотнительная поверхность шарового клапана не изнашивается и не царапается, и между диском клапана и уплотнительной поверхностью седла клапана во время процесса открытия и закрытия клапана отсутствует относительное скольжение. Поэтому износ и царапины на уплотнительной поверхности относительно невелики, что увеличивает срок службы уплотнительной пары. Шаровой клапан имеет небольшой ход диска клапана и относительно небольшую высоту во время процесса полного закрытия. Недостатком запорного клапана является то, что он имеет большой момент открытия и закрытия и трудно добиться быстрого открытия и закрытия. Из-за извилистых каналов потока в корпусе клапана сопротивление потоку жидкости велико, что приводит к значительной потере мощности жидкости в трубопроводе.
Конструктивные особенности:
1. Открытие и закрытие без трения. Эта функция полностью решает проблему традиционных клапанов, влияющих на уплотнение из-за трения между уплотняющими поверхностями.
2. Конструкция с верхним креплением. Клапаны, установленные на трубопроводах, можно непосредственно проверять и ремонтировать в режиме онлайн, что позволяет эффективно сократить время простоя устройств и снизить затраты.
3. Конструкция с одним сиденьем. Устранена проблема аномального повышения давления в камере клапана, влияющая на безопасность использования.
4. Конструкция с низким крутящим моментом. Стержень клапана специальной конструкции можно легко открывать и закрывать с помощью небольшой ручки клапана.
5. Уплотняющая конструкция клиновидной формы. Клапаны полагаются на механическую силу, обеспечиваемую штоком клапана, для прижатия клина шара к седлу клапана и уплотнению, гарантируя, что на характеристики уплотнения клапана не влияют изменения перепада давления в трубопроводе, а надежные характеристики уплотнения гарантируются при различных условиях эксплуатации. условия.
6. Самоочищающаяся структура уплотняющей поверхности. При откидывании сферы от седла клапана жидкость в трубопроводе равномерно проходит по уплотняющей поверхности сферы под углом 360°, не только исключая локальное размывание седла клапана высокоскоростной жидкостью, но и смывая его. накопление на уплотняющей поверхности с целью самоочистки.
7. Корпуса и крышки клапанов диаметром до DN50 являются коваными деталями, а диаметром более DN65 – деталями из литой стали.
8. Формы соединения между корпусом клапана и крышкой клапана различаются, включая соединение вала с зажимным штифтом, соединение с фланцевой прокладкой и самоуплотняющееся резьбовое соединение.
9. Уплотнительные поверхности седла клапана и диска изготовлены плазменной сваркой или наплавкой из твердого сплава кобальта, хрома, вольфрама. Уплотнительные поверхности обладают высокой твердостью, износостойкостью, стойкостью к истиранию и длительным сроком службы.
10. Материал стержня клапана - азотированная сталь, а твердость поверхности азотированного стержня клапана высокая, износостойкая, устойчивая к царапинам и коррозии, с длительным сроком службы.
Основные компоненты 
| НЕТ. | Наименование | Материал |
| 1 | Тело | B367 Гр.С-2 |
| 2 | Диск | B381 Гр.Ф-2 |
| 3 | Обложка диска | B381 Гр.Ф-2 |
| 4 | Корень | B381 Гр.Ф-2 |
| 5 | Орех | А194 8М |
| 6 | Болт | А193 Б8М |
| 7 | Прокладка | Титан+Графит |
| 8 | Капот | B367 Гр.С-2 |
| 9 | Упаковка | ПТФЭ/графит |
| 10 | Сальниковая втулка | Б348 Гр.12 |
| 11 | Сальниковый фланец | А351 CF8M |
| 12 | Приколоть | А276 316 |
| 13 | рым-болт | А193 Б8М |
| 14 | Сальник Гайка | А194 8М |
| 15 | Штоковая гайка | Медный сплав |
Приложения
Титановые вентили практически не подвержены коррозии в атмосфере, пресной воде, морской воде и высокотемпературном паре и обладают высокой коррозионной стойкостью в щелочных средах. Титановые вентили обладают высокой устойчивостью к ионам хлорида и превосходной устойчивостью к коррозии, вызываемой ионами хлорида. Титановые вентили обладают хорошей коррозионной стойкостью в таких средах, как гипохлорит натрия, хлорная вода и влажный кислород. Коррозионная стойкость титановых клапанов в органических кислотах зависит от восстановительных или окислительных свойств кислоты. Коррозионная стойкость титановых вентилей в восстановительных кислотах зависит от наличия в среде ингибиторов коррозии. Титановые вентили легкие, обладают высокой механической прочностью и широко используются в аэрокосмической отрасли. Титановые седельные клапаны могут противостоять эрозии различных агрессивных сред и могут решить проблему коррозии, которую трудно решить с помощью клапанов из нержавеющей стали, меди или алюминия в гражданских, устойчивых к коррозии промышленных магистральных трубопроводах. Его преимуществами являются безопасность, надежность и длительный срок службы. Широко используется в хлорщелочной промышленности, кальцинированной соде, фармацевтической промышленности, промышленности удобрений, тонкой химической промышленности, синтезе и окраске текстильных волокон, производстве основных органических кислот и неорганических солей, промышленности азотной кислоты и т. д.