Standard API Kuta stal A182 F904L Zawór kulowy typu pływającego z miękkim uszczelnieniem

Wybrano zawór kulowy z kutej stali F904L, odpowiedni dla różnych stężeń kwasu siarkowego poniżej 70 ℃ i ma dobrą odporność na korozję w dowolnym stężeniu, temperaturze i mieszanym kwasie kwasu mrówkowego pod normalnym ciśnieniem.

Podobnie jak zwykła stal nierdzewna, do spawania można stosować różne metody spawania. Powszechnie stosowanymi metodami spawania są ręczne spawanie łukowe lub spawanie w osłonie gazu obojętnego. Drut spawalniczy lub drut metalowy opiera się na składzie materiału podstawowego i ma wyższą czystość, przy wyższym wymaganiu zawartości molibdenu niż materiał podstawowy. Na ogół podgrzewanie wstępne przed spawaniem nie jest konieczne, ale podczas pracy na zewnątrz w niskich temperaturach, aby uniknąć kondensacji pary wodnej, obszar złącza lub obszary przyległe można równomiernie ogrzać. Należy pamiętać, że lokalna temperatura nie powinna przekraczać 100 ℃, aby uniknąć gromadzenia się węgla i korozji międzykrystalicznej. Podczas spawania zaleca się stosowanie małej energii drutu, ciągłej i dużej prędkości spawania. Po spawaniu obróbka cieplna z reguły nie jest wymagana. Jeśli wymagana jest obróbka cieplna, należy ją podgrzać do 1100-1150 ℃, a następnie szybko schłodzić.

Wydajność obróbki:

Charakterystyka obróbki jest podobna do innych austenitycznych stali nierdzewnych i istnieje tendencja do sklejania się narzędzi i utwardzania podczas procesu obróbki. Należy stosować narzędzia skrawające ze stopów twardych o dodatnim kącie, z dodatkiem środków chemicznych i chlorowanego oleju jako chłodziwa. Sprzęt i proces powinny opierać się na ograniczaniu utwardzania przez zgniot. Podczas procesu cięcia należy unikać małej prędkości skrawania i małej ilości posuwu.

- Rozmiar od 2” do 8” (DN50mm do DN200mm).

- Wartości ciśnienia od klasy 150LB do 600LB (PN10 do PN100).

- Dzielona konstrukcja korpusu 2-częściowa lub 3-częściowa.

- Koniec RF, RTJ, BW.

- Konstrukcja z pełnym lub zmniejszonym otworem.

- Tryb jazdy może być ręczny, elektryczny, pneumatyczny lub z odkrytym trzpieniem i górnym kołnierzem ISO 5211 dla siłowników.

- Typowe materiały, takie jak A105, A182 F304, A182 F316L itp. oraz specjalne materiały wysokostopowe, takie jak A182 F904L, A182 F51, A493 R60702, B564 N06600, B381 Gr. F-2 itp.

Norma projektowa: API 608, API 6D, ASME B16.34

Standard średnicy kołnierza: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

Standard bezpośredni: API 6D, ASME B16.10

Norma dotycząca próby ciśnieniowej: API 598

Pływający zawór kulowy z kutej stali ma małą objętość, niewielką wagę, prostą konstrukcję i funkcję swobodnego pływania, co może zapewnić dobre uszczelnienie; Dzięki zwartej budowie i szybkiemu przełączaniu zawór można zamknąć, a dopływ medium odciąć poprzez obrót o 90 stopni; Średnica kulistego kanału jest taka sama jak średnica rurociągu, przy niskim oporze przepływu i dużej przepustowości; Trzpień zaworu jest montowany od dołu, co zapobiega wypadkom spowodowanym przebiciem trzpienia zaworu i zapewnia bezpieczne użytkowanie. Charakterystyka konstrukcyjna głównej konstrukcji pływającego zaworu kulowego z kutej stali:

1. Projekt wydłużonego trzpienia zaworu

Trzpień pływającego zaworu kulowego ma wydłużoną konstrukcję trzpienia. Konstrukcja wydłużonej konstrukcji trzpienia zaworu ma na celu głównie utrzymanie konstrukcji dławnicy zaworu z dala od strefy niskiej temperatury, zapewniając, że dławnica i tuleja dociskowa są używane w normalnych temperaturach, aby zapobiec niskim temperaturom i odmrożeniom operatora. Jednocześnie zapobiega pogorszeniu się właściwości uszczelniających uszczelnienia i wydłuża jego żywotność.

2. Projekt okapnika

W wydłużonej konstrukcji trzpienia zaworu zastosowano konstrukcję płyty ociekowej, która może zapobiegać parowaniu i przedostawaniu się skroplonej wody do obszaru izolacji. Jednocześnie może skuteczniej zapewnić środowisko pracy pudła do pakowania, unikając w ten sposób wielu niekorzystnych skutków.

3. Projekt ochrony przeciwpożarowej

Ze względu na to, że zawory kulowe są powszechnie stosowane w mediach palnych i wybuchowych, istotne znaczenie ma konstrukcja przeciwpożarowa. Na połączeniu korpusu zaworu z pokrywą zaworu zastosowano podwójną konstrukcję uszczelnienia składającą się z pierścienia uszczelniającego w kształcie wargi i spiralnie zwiniętej uszczelki, a w dławnicy zastosowano konstrukcję podwójnego uszczelnienia z pierścienia uszczelniającego w kształcie wargi i uszczelnienia grafitowego. W przypadku pożaru pierścień uszczelniający w kształcie wargi topi się i pęka, a główną rolę uszczelniającą pełni uszczelka uzwojenia i wypełniacz grafitowy.

4. Konstrukcja antystatyczna

Dzięki skutecznemu działaniu antystatycznych sprężyn i stalowych kulek kula, trzpień zaworu i korpus zaworu stykają się ze sobą, tworząc obwód przewodzący. Może to przenosić ładunki generowane przez zawór podczas otwierania i zamykania, unikając w ten sposób gromadzenia się elektryczności statycznej w systemie rurociągów i zwiększając bezpieczeństwo systemu. Rezystancję pomiędzy trzpieniem zaworu, kulą i korpusem zaworu należy mierzyć przy użyciu źródła prądu stałego o napięciu nieprzekraczającym 12 V. Pomiar należy przeprowadzić na suchym zaworze przed próbą ciśnieniową, a rezystancja nie powinna przekraczać 10 omów.