Глобус вентил
0102030405
Титаниум B367 GC-2 Глобус вентил
Постојат 3 типа на начини на поврзување: прирабничка врска, навојна врска и но-заварена врска. По појавата на самозапечатувачки вентили, насоката на средното проток на затворачкиот вентил се менува од над дискот на вентилот за да влезе во комората на вентилот. Во тоа време, под притисок на медиумот, силата за затворање на вентилот е мала, додека силата за отворање на вентилот е голема, а дијаметарот на стеблото на вентилот може соодветно да се намали. Во исто време, под дејство на медиумот, оваа форма на вентил е исто така релативно затегната. „Трите модернизации“ на вентили кај нас своевремено предвидуваа насоката на проток на глобус вентилите да биде од врвот до дното. Кога се отвора затворачкиот вентил, висината на отворот на дискот на вентилот е 25% до 30% од номиналниот дијаметар. Кога стапката на проток ќе го достигне својот максимум, тоа покажува дека вентилот ја достигнал целосно отворената положба. Значи, целосно отворената положба на вентилот за затворање треба да се одреди со ударот на дискот на вентилот.
Делот за отворање и затворање на стоп вентилот, Globe Valve, е вентилски диск во облик на приклучок, со рамна или конусна површина на површината за заптивање. Дискот на вентилот се движи права линија по централната линија на седиштето на вентилот. Формата на движење на стеблото на вентилот, попозната како скриена шипка, може да се користи и за контрола на протокот на разни видови течности како што се воздух, вода, пареа, разни корозивни медиуми, кал, масло, течен метал и радиоактивни медиуми. преку дигање и ротирачки тип прачка. Затоа, овој тип на затворачки вентил е многу погоден за цели на сечење, регулирање и гаснење. Поради релативно краткото отворање или затворање на стеблото на вентилот и многу сигурната функција за исклучување, како и пропорционалниот однос помеѓу промената на отворот на седиштето на вентилот и ударот на дискот на вентилот, овој тип на вентил е многу погоден за регулирање на протокот.
Опсег
Големини NPS 2 до NPS 24
Класа 150 до класа 2500
RF, RTJ или BW
Надворешна завртка и јарем (OS&Y), стебло што се подига
Заврткана хауба или хауба за заптивка под притисок
Достапно во лиење (A216 WCB, WC6, WC9, A350 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A), легура 20, Monel, Inconel, Hastelloy
Достапно во лиење (A216 WCB, WC6, WC9, A350 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A), легура 20, Monel, Inconel, Hastelloy
Стандарди
Дизајн и производство според BS 1873, API 623
Лице в лице според ASME B16.10
Крај на поврзување според ASME B16.5 (RF & RTJ), ASME B16.25 (BW)
Тест и проверка според API 598
Дополнителни карактеристики
Принципот на работа на вентилите со глобус од леано челик е да го ротираат вентилот за да го направат вентилот непречен или блокиран. Вентилите на портата се лесни, мали по големина и можат да се направат со големи дијаметри. Тие имаат сигурно запечатување, едноставна структура и практично одржување. Заптивната површина и сферичната површина често се во затворена состојба и не се лесно еродирани од медиумите. Тие се широко користени во различни индустрии.
Запечатувачкиот пар на затворачкиот вентил се состои од заптивната површина на дискот на вентилот и површината за заптивање на седиштето на вентилот. Стеблото на вентилот го придвижува дискот на вентилот да се движи вертикално по централната линија на седиштето на вентилот. За време на процесот на отворање и затворање на вентилот за затворање, висината на отворот е мала, што го олеснува прилагодувањето на брзината на протокот и лесно е да се произведува и одржува, со широк опсег на примени при притисок.
Површината за заптивање на вентилот со глобус не се троши лесно и не се гребе и нема релативно лизгање помеѓу дискот на вентилот и површината за запечатување на седиштето на вентилот за време на процесот на отворање и затворање на вентилот. Затоа, трошењето и гребаницата на површината за заптивање се релативно мали, што го подобрува работниот век на заптивната пар. Глобус вентилот има мал удар на дискот на вентилот и релативно мала висина за време на процесот на целосно затворање. Недостаток на вентилот за затворање е тоа што има голем вртежен момент за отворање и затворање и тешко се постигнува брзо отворање и затворање. Поради извртливите канали на проток во телото на вентилот, отпорноста на протокот на течноста е висока, што резултира со значително губење на моќноста на течноста во цевководот.
Структурни карактеристики:
1. Отворете и затворете без триење. Оваа функција целосно го решава проблемот со традиционалните вентили кои влијаат на запечатувањето поради триење помеѓу површините за заптивање.
2. Горно монтирана структура. Вентилите инсталирани на цевководи може директно да се проверат и поправат преку Интернет, што може ефективно да го намали времето на прекин на уредот и да ги намали трошоците.
3. Дизајн на едно седиште. Елиминиран проблемот со абнормалниот пораст на притисокот во комората на вентилот, што влијае на безбедноста на употребата.
4. Дизајн со низок вртежен момент. Стеблото на вентилот со посебен структурен дизајн може лесно да се отвора и затвора само со вентил со мала рачка.
5. Заптивна структура во облик на клин. Вентилите се потпираат на механичката сила обезбедена од стеблото на вентилот за да го притисне топчестиот клин врз седиштето на вентилот и да го запечати, осигурувајќи дека перформансите на заптивање на вентилот не се засегнати од промените во разликата во притисокот на цевководот, а сигурните перформанси на запечатување се гарантираат при различни работи Услови.
6. Самочистичка структура на заптивната површина. Кога сферата се навали подалеку од седиштето на вентилот, течноста во цевководот поминува рамномерно по површината за запечатување на сферата под агол од 360 °, не само што го елиминира локалното бришење на седиштето на вентилот со течност со голема брзина, туку и испирање акумулацијата на заптивната површина, со што се постигнува целта на самочистење.
7. Телата и капаците на вентилите со дијаметар под DN50 се ковани делови, додека оние со дијаметар над DN65 се делови од лиен челик.
8. Формите за поврзување помеѓу телото на вентилот и капакот на вентилот се различни, вклучително и поврзување на осовината за стегање, поврзување на заптивката со прирабница и поврзување со самозапечатувачки навој.
9. Површините за запечатување на седиштето на вентилот и дискот се направени од заварување со плазма спреј или заварување со прекривка од тврда легура на кобалт хром волфрам. Површините за заптивање имаат висока цврстина, отпорност на абење, отпорност на триење и долг работен век.
10. Материјалот на стеблото на вентилот е нитридиран челик, а површинската цврстина на стеблото на нитридниот вентил е висока, отпорна на абење, отпорна на гребење и отпорна на корозија, со долг работен век.
Главни компоненти 
| БР. | Име на дел | Материјал |
| 1 | Тело | Б367 гр.Ц-2 |
| 2 | Диск | Б381 Гр.Ф-2 |
| 3 | Капак на диск | Б381 Гр.Ф-2 |
| 4 | Стеблото | Б381 Гр.Ф-2 |
| 5 | Орев | A194 8M |
| 6 | Болт | A193 B8M |
| 7 | Заптивка | Титаниум + Графит |
| 8 | Хауба | Б367 гр.Ц-2 |
| 9 | Пакување | Тефлонски/Графит |
| 10 | Жлезда черупка | Б348 Гр.12 |
| 11 | Жлезда прирабница | A351 CF8M |
| 12 | Пин | A276 316 |
| 13 | Завртки за очи | A193 B8M |
| 14 | Орев со жлезди | A194 8M |
| 15 | Матични орев | Легура на бакар |
Апликации
Титаниумските вентили се речиси некорозивни во атмосферска, свежа вода, морска вода и пареа со висока температура и се многу отпорни на корозија во алкалните медиуми. Титаниумските глобуси вентили имаат силна отпорност на јони на хлорид и одлична отпорност на корозија на хлорид јони. Вентилите со титаниумски глобуси имаат добра отпорност на корозија во медиуми како што се натриум хипохлорит, хлорна вода и влажен кислород. Отпорноста на корозија на вентилите со титаниумски глобуси во органските киселини зависи од редуцирачките или оксидирачките својства на киселината. Отпорноста на корозија на вентилите со титаниумски глобуси во редуцирачките киселини зависи од присуството на инхибитори на корозија во медиумот. Вентилите со титаниумски глобуси се лесни и имаат висока механичка сила и широко се користат во воздушната. Вентилите со титаниумски глобуси можат да се спротивстават на ерозијата на различни корозивни медиуми и можат да го решат проблемот со корозија што е тешко да се решат вентилите од нерѓосувачки челик, бакар или алуминиум во индустриски преносни цевководи отпорни на корозија. Ги има предностите на безбедност, доверливост и долг работен век. Широко се користи во индустријата за алкали на хлор, индустријата за сода пепел, фармацевтската индустрија, индустријата за ѓубрива, фината хемиска индустрија, индустријата за синтеза и боење на текстилни влакна, производството на основна органска киселина и неорганска сол, индустријата за азотна киселина итн.