Leave Your Message
API Standard Titanium B381 Gr.F-2 1500LB 3-PC од ковано челик, монтирано топчест вентил со седење

Топчести вентили

Категории на производи
Избрани производи

API Standard Titanium B381 Gr.F-2 1500LB 3-PC од ковано челик, монтирано топчест вентил со седење

Структурата на топчестиот вентил со седиште од метал во метал главно се состои од тело на вентил, топка на вентил, заптивен прстен, стебло на вентил и пакување. Меѓу нив, топката на вентилот и заптивниот прстен се клучни компоненти, обично направени од ковани материјали со висока јачина и отпорни на корозија, како што се нерѓосувачки челик или високолегиран челик. Површините на топката и заптивниот прстен се прецизно мелени и стврднати за да се обезбеди цврсто вклопување помеѓу топката и заптивниот прстен за да се постигне добар ефект на запечатување.

    Во споредба со меки запечатени топчести вентили, топчестите вентили со седиште од метал до метал не само што имаат карактеристики на мала отпорност на течност, брзо и практично отворање и затворање, добри перформанси на запечатување, долг работен век, висока доверливост и лесна инсталација со електрични и пневматски уреди, но исто така може да се прилагоди на поширок опсег на температурни и флуидни полиња. Затоа, тие се широко користени во транспортот на цевководи. Топката и седиштето на тврдо запечатениот топчест вентил се направени од метални материјали, а запечатувачкиот пар составен од метални и метални материјали најчесто се нарекува тврд заптив. Спецификациите за дизајн за тврдо запечатени топчести вентили треба да се усогласат со API 6D. Главно се состои од тело на вентил, седиште на вентил, сфера, стебло на вентил и уред за возење.

    За прилики над 100 ℃, користете структура за запечатување на пакувањето. Топката и седиштето на вентилот се цврсто запечатени. Површината на статички притисок на седиштето на вентилот и стеблото на вентилот се запечатени со графитно пакување. Отстранете ги потисните перничиња помеѓу стеблото на вентилот и прирабницата на жлездата, како и помеѓу сферата и потпорната плоча. Прирабницата на жлездата и потпорната плоча се нитридираат. Оваа структура не е ограничена од температурата на употреба и генерално може да се користи до околу 500 ℃;

    За ситуации каде што температурата е помала или еднаква на 100 ℃, користете заптивна структура со О-прстен. Структурата на фиксираниот топчест вентил е генерално иста како онаа на конвенционалниот фиксен топчест вентил (потребен е уред за вбризгување масло на седиштето на вентилот и стеблото на вентилот). Површината на статички притисок на седиштето на вентилот и стеблото на вентилот се запечатени со О-прстен заптивки, освен што топката и седиштето на вентилот се цврсто запечатени. Чисти тефлонски потисни влошки се користат помеѓу стеблото на вентилот и прирабницата на жлездата, како и помеѓу потпорната плоча и сферата.

    Структурата за запечатување на тврдо запечатениот фиксен топчест вентил со заптивка за пакување усвојува еластично седиште на вентилот, а група пружини се распоредени долж обемот на пресекот на каналот на вентилот за секогаш да го одржуваат седиштето на вентилот притискање на топката и постигнување пред затегната состојба. Кога притисокот на течноста на седиштето на вентилот е многу низок, тој се потпира на потисокот на пружината; Кога притисокот на течноста е висок, неурамнотежената сила генерирана од притисокот на течноста на седиштето на вентилот обезбедува запечатување. Компресираната површина на седиштето на вентилот е поголема од обратната компримирана површина на седиштето на вентилот. Неурамнотежената сила генерирана од притисокот на течноста на еластичното седиште на вентилот го турка седиштето на вентилот напред кон сферата, притискајќи го и одржувајќи го заптивката. Колку е поголем притисокот на течноста, толку е поповолно за запечатување на оваа структура.

    Опсег

    - Големина од 2" до 24" (DN50mm до DN600mm).
    - Оценки на притисок од класа 150LB до 2500LB (PN10 до PN142).
    - RF, RTJ, BW крај.
    - Нитридација, ENP, хромирање, HVOF волфрам карбид, HVOF хром карбид, стелит 6# 12# 20#, инконел, итн.
    - Изборот на возачот може да биде голо стебло со горната прирабница ISO5211 за вашите актуатори.
    - Достапни се заеднички материјали и специјални високолегирани материјали.

    Стандарди

    Стандард за дизајн: API 608, API 6D, ASME B16.34
    Стандарден дијаметар на прирабница: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
    Стандард лице-в-лице: API 6D, ASME B16.10
    Стандард за тестирање на притисок: API 598

    Дополнителни карактеристики

      Генерално, постојат два типа на структурни дизајни за тврдо запечатени топчести вентили отпорни на абење: тип со топчест лебдечки тип и фиксен тип на топка. Без оглед на видот на структурата, во медиумот што се користи при тешки услови на абење, неопходно е да се спречи акумулацијата на материјалите од пружинската комора на еластичното седиште на вентилот да предизвика дефект на вентилот, што резултира со ненормално зголемување на вртежниот момент или „заглавување“ на вентил. За оваа работна состојба, производителот разви топчести вентили отпорни на абење само-чистење (пловечки тип) и топчести вентили за амортизирачка седиментација отпорни на абење (фиксен тип), кои ефикасно го решаваат овој проблем.

      Металните тврдо запечатени топчести вентили имаат карактеристика на самочистење. Седиштето на пловечкиот вентил нагоре е дизајнирано како структура на канал за самочистење со функција за дување. За време на процесот на отворање и затворање, вентилот може да се потпре на притисокот на самиот медиум за да дува и да ги измете материјалите акумулирани во пружината и комората на вентилот, со цел да спречи цврсти честички да се акумулираат во комората на пружината и потенцијално да предизвикаат „заклучување „ феномен, кој влијае на нормалното функционирање на вентилот; Седиштето на вентилот за заптивање е заменлива структура; Додадете две самоподмачкувачки подлоги за лежишта на стеблото на вентилот за да го намалите работниот момент на вентилот.

      Еластичното седиште на вентилот на металниот тврдо запечатен топчест вентил усвојува дизајн на „водичка“ структура, а резервоарот за седиментација на амортизација е дизајниран напред за да се осигура дека вентилот може ефективно да ги депонира материјалите пред комората за пружини за време на употребата, без да влијае на нормалната повлекување на седиштето на вентилот.

    Материјали на главните компоненти

    Материјал 8u8
    БР. Имиња на делови Материјал
    1 Шестоаголник A193 B8M
    2 Крајна капа Б381 Гр. Ф-2
    3 Заптивка Инконел + Графит
    4 Поддршка на стапалото A3+ENP
    5 Тело Б381 Гр. Ф-2
    6 Хауба Б381 Гр. Ф-2
    7 Лежиште Титаниум
    8 Топка Б381 Гр. Ф-2
    9 Стеблото Б381 Гр. Ф-2
    10 О-прстен ВИТОН
    11 Заптивка Инконел + Графит
    12 Болт A193 B8M
    13 Орев A194 8M
    14 Седиште за пакување Б381 Гр. Ф-2
    15 Шестоаголник A193 B8M
    16 Поврзувачка плоча Б381 Гр. Ф-2
    17 Седиште Б381 Гр. Ф-2
    18 Прстен за задржување прашина Графит
    19 Пролет Инконел X750
    20 О-прстен ВИТОН
    Дваесет и еден Уво A3+ENP
    Дваесет и два Лежиште Титаниум
    Дваесет и три Лежиште Титаниум
    Дваесет и четири О-прстен ВИТОН
    25 Пакување Графит

    Апликации

    Металните запечатени топчести вентили, со нивните уникатни предности, се широко користени во хемиската индустрија за јаглен, полисилициум, рафинирање на нафта, платформи на брегот, традиционални системи за одводнување на електрани и електрани. Во услови кои бараат цврсто исклучување, диференцијал со висока температура и висок притисок, брзо отворање и затворање и медиуми што содржат цврсти честички, металните тврдо запечатени топчести вентили се префериран тип на вентил. Сепак, металните тврдо запечатени топчести вентили генерално имаат проблеми како што се низок век на траење, внатрешно истекување и заглавување (или заглавување) за време на работата. Соочени со сè поголеми барања за абење и силни услови на ерозија, топчестите вентили отпорни на абење треба да се оптимизираат во однос на обработката на тврдите површини, структурниот дизајн, изборот на компоненти и обработката.