グローブバルブ
チタン B367 GC-2 グローブバルブ
接続方法はフランジ接続、ねじ接続、溶接接続の3種類があります。 セルフシールバルブの出現後、遮断バルブの媒体の流れの方向はバルブディスクの上からバルブチャンバーに入る方向に変わります。 このとき、媒体の圧力により弁を閉じる力は小さく、弁を開く力は大きいため、その分弁棒の径を小さくすることができる。 同時に、媒体の作用下では、この形式のバルブも比較的堅くなります。 かつて我が国のバルブの「三大近代化」では、玉形弁の流れ方向は上から下と規定されていました。 遮断弁が開いたときの弁体の開口高さは呼び径の25％～30％になります。 流量が最大値に達すると、バルブが全開位置に達したことを示します。 したがって、遮断弁の全開位置は弁体のストロークによって決まります。
ストップバルブの開閉部であるグローブバルブは、シール面に平坦面または円錐面を備えたプラグ状の弁体です。 弁体は弁座の中心線に沿って直線的に動きます。 一般に隠蔽ロッドとして知られるバルブステムの動作形式は、空気、水、蒸気、各種腐食性媒体、泥、油、液体金属、放射性媒体などのさまざまな種類の流体の流れの制御にも使用できます。昇降回転ロッドタイプを採用。 したがって、このタイプの遮断弁は、切断、調整、絞りの目的に非常に適しています。 このタイプのバルブは、バルブステムの開閉ストロークが比較的短く、信頼性の高いカットオフ機能と、弁座開度の変化と弁体のストロークが比例関係にあるため、非常に優れた特性を持っています。流量の調整に適しています。
範囲
サイズ NPS 2 ～ NPS 24
クラス150～クラス2500
RF、RTJ、または BW
アウトサイドスクリュー&ヨーク(OS&Y)、ライジングステム
ボルト締めボンネットまたはプレッシャーシールボンネット
鋳造品 (A216 WCB、WC6、WC9、A350 LCB、A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M、A995 4A、A995 5A、A995 6A)、合金 20、モネル、インコネル、ハステロイで利用可能
鋳造品 (A216 WCB、WC6、WC9、A350 LCB、A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M、A995 4A、A995 5A、A995 6A)、合金 20、モネル、インコネル、ハステロイで利用可能
規格
BS 1873、API 623に準拠した設計と製造
ASME B16.10に準拠した対面式
ASME B16.5 (RF & RTJ)、ASME B16.25 (BW) に準拠したエンド接続
API 598に準拠したテストと検査
追加機能
鋳鋼製グローブバルブの動作原理は、バルブを回転させてバルブの閉塞や詰まりを解消することです。 ゲートバルブは軽量、小型、大口径化が可能です。 確実なシール性、シンプルな構造、メンテナンスが容易です。 シール面や球面は密閉状態となることが多く、媒体に侵食されにくい。 さまざまな業界で広く使用されています。
遮断弁のシールペアは、バルブディスクのシール面とバルブシートのシール面で構成されます。 バルブステムはバルブディスクを駆動し、バルブシートの中心線に沿って垂直に移動します。 遮断弁の開閉過程において、開口高さが低いため流量調整が容易で、使用圧力範囲が広く、製造・メンテナンスが容易です。
玉形弁のシール面は摩耗や傷がつきにくく、弁の開閉過程において弁体と弁座のシール面との間に相対的な滑りがありません。 したがって、シール面の摩耗や傷は比較的少なく、シールペアの耐用年数が向上します。 玉形弁は弁体ストロークが小さく、全閉時の高さが比較的低くなります。 遮断弁は開閉トルクが大きく、素早い開閉が難しいという欠点があります。 バルブ本体内の流路が曲がりくねっているため、流体の流れの抵抗が大きくなり、パイプライン内の流体動力が大幅に失われます。
構造上の特徴:
1. 摩擦なく開閉できます。 この機能は、シール面間の摩擦によりシールに影響を与える従来のバルブの問題を完全に解決します。
2. トップマウント構造。 パイプラインに設置されたバルブはオンラインで直接検査および修理できるため、デバイスのダウンタイムを効果的に削減し、コストを削減できます。
3. シングルシートデザイン。 使用の安全性に影響を与えるバルブのチャンバー媒体の異常な圧力上昇の問題を解消しました。
4. 低トルク設計。 特殊な構造設計のバルブステムにより、小型ハンドルバルブだけで簡単に開閉が可能です。
5. くさび形のシール構造。 バルブは、バルブステムによって提供される機械力に依存してボールウェッジをバルブシートとシールに押し付けます。これにより、バルブのシール性能がパイプラインの圧力差の変化に影響されず、さまざまな作業下でも信頼性の高いシール性能が保証されます。条件。
6. シール面のセルフクリーニング構造。 球体がバルブシートから遠ざかる方向に傾くと、パイプライン内の流体は球体のシール面に沿って360°の角度で均一に通過し、高速流体によるバルブシートの局所的な磨耗を排除するだけでなく、洗い流しも行います。シール面の蓄積を防ぎ、自己洗浄の目的を達成します。
7. 直径 DN50 未満のバルブ本体およびカバーは鍛造部品であり、直径 DN65 を超えるものは鋳鋼部品です。
8. バルブ本体とバルブカバーの接続形式は、クランプピン軸接続、フランジガスケット接続、セルフシールねじ接続と異なります。
9. バルブシートとディスクのシール面はすべてコバルトクロムタングステン硬質合金のプラズマ溶射溶接または肉盛溶接で作られています。 シール面は高硬度、耐摩耗性、耐磨耗性があり、長寿命です。
10. バルブステムの材質は窒化鋼で、窒化バルブステムの表面硬度は高く、耐摩耗性、耐傷性、耐腐食性があり、長寿命です。
メインコンポーネント 
| いいえ。 | 部品名 | 材料 |
| 1 | 体 | B367 Gr.C-2 |
| 2 | ディスク | B381 Gr.F-2 |
| 3 | ディスクカバー | B381 Gr.F-2 |
| 4 | 幹 | B381 Gr.F-2 |
| 5 | ナット | A194 8M |
| 6 | ボルト | A193 B8M |
| 7 | ガスケット | チタン+グラファイト |
| 8 | ボンネット | B367 Gr.C-2 |
| 9 | パッキング | PTFE/グラファイト |
| 10 | グランドブッシュ | B348 Gr.12 |
| 11 | グランドフランジ | A351 CF8M |
| 12 | ピン | A276 316 |
| 13 | アイボルト | A193 B8M |
| 14 | グランドナット | A194 8M |
| 15 | ステムナット | 銅合金 |
アプリケーション
チタン製グローブバルブは、大気、淡水、海水、高温蒸気に対してほとんど腐食性がなく、アルカリ性媒体に対しても高い耐食性を示します。 チタン製グローブバルブは、塩化物イオンに対する耐性が強く、耐塩化物イオン腐食性に優れています。 チタン製グローブバルブは、次亜塩素酸ナトリウム、塩素水、湿った酸素などの媒体に対して優れた耐食性を備えています。 有機酸中でのチタン製グローブバルブの耐食性は、酸の還元特性または酸化特性に依存します。 還元酸におけるチタン製グローブバルブの耐食性は、媒体中の腐食防止剤の存在に依存します。 チタン製グローブバルブは軽量で機械的強度が高く、航空宇宙分野で広く使用されています。 チタン製グローブバルブは、さまざまな腐食性媒体の侵食に耐えることができ、民生用の耐食性産業用送電パイプラインにおいて、ステンレス鋼、銅、またはアルミニウムのバルブでは解決が難しい腐食の問題を解決できます。 安全性、信頼性、長寿命という利点があります。 塩素アルカリ工業、ソーダ灰工業、製薬工業、肥料工業、ファインケミカル工業、繊維合成および染色工業、塩基性有機酸および無機塩の製造、硝酸工業などで広く使用されています。