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Valvola a sfera con sede metallica montata su perno in acciaio forgiato 3 pezzi API Standard Titanium B381 Gr.F-2 1500LB

Valvole a sfera

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Valvola a sfera con sede metallica montata su perno in acciaio forgiato 3 pezzi API Standard Titanium B381 Gr.F-2 1500LB

La struttura di una valvola a sfera con sede metallo su metallo è costituita principalmente dal corpo valvola, dalla sfera della valvola, dall'anello di tenuta, dallo stelo della valvola e dalla guarnizione. Tra questi, la sfera della valvola e l'anello di tenuta sono componenti chiave, solitamente realizzati con materiali forgiati ad alta resistenza e resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile o acciaio ad alta lega. Le superfici della sfera e dell'anello di tenuta sono rettificate e temprate con precisione per garantire una perfetta aderenza tra la sfera e l'anello di tenuta per ottenere un buon effetto di tenuta.

    Rispetto alle valvole a sfera con tenuta morbida, le valvole a sfera con sede metallo su metallo non solo presentano le caratteristiche di bassa resistenza ai fluidi, apertura e chiusura rapide e convenienti, buone prestazioni di tenuta, lunga durata, elevata affidabilità e facilità di installazione con dispositivi elettrici e pneumatici, ma può anche adattarsi a una gamma più ampia di temperature e di campi fluidi. Pertanto, sono ampiamente utilizzati nel trasporto di condotte. La sfera e la sede di una valvola a sfera a tenuta dura sono entrambe realizzate in materiali metallici e una coppia di tenuta composta da metallo e materiali metallici viene comunemente definita guarnizione dura. Le specifiche di progettazione per le valvole a sfera a tenuta rigida devono essere conformi alla norma API 6D. Composto principalmente da corpo valvola, sede valvola, sfera, stelo valvola e dispositivo di azionamento.

    Per occasioni superiori a 100 ℃, utilizzare una struttura sigillante a baderna. La sede della sfera e della valvola sono sigillate rigidamente. La superficie di pressione statica della sede della valvola e lo stelo della valvola sono sigillati con una guarnizione in grafite. Rimuovere i cuscinetti reggispinta tra lo stelo della valvola e la flangia del premistoppa, nonché tra la sfera e la piastra di supporto. La flangia premistoppa e la piastra di supporto sono nitrurate. Questa struttura non è limitata dalla temperatura di utilizzo e generalmente può essere utilizzata fino a circa 500 ℃;

    Per situazioni in cui la temperatura è inferiore o uguale a 100 ℃, utilizzare una struttura di tenuta O-ring. La struttura della valvola a sfera fissa è generalmente la stessa di una valvola a sfera fissa convenzionale (è necessario un dispositivo di iniezione dell'olio sulla sede della valvola e sullo stelo della valvola). La superficie di pressione statica della sede della valvola e lo stelo della valvola sono entrambi sigillati con guarnizioni O-ring, ad eccezione del fatto che la sfera e la sede della valvola sono a tenuta stagna. I cuscinetti reggispinta in PTFE puro vengono utilizzati tra lo stelo della valvola e la flangia del premistoppa, nonché tra la piastra di supporto e la sfera.

    La struttura di tenuta della valvola a sfera fissa a tenuta stagna con guarnizione a baderna adotta una sede elastica della valvola e un gruppo di molle è disposto lungo la circonferenza della sezione trasversale del canale della valvola per mantenere sempre la sede della valvola premuta contro la sfera e ottenere una pre stato ristretto. Quando la pressione del fluido sulla sede della valvola è molto bassa essa fa affidamento sulla spinta della molla; Quando la pressione del fluido è elevata, la forza sbilanciata generata dalla pressione del fluido sulla sede della valvola garantisce la tenuta. L'area compressa della sede della valvola è maggiore dell'area compressa inversa della sede della valvola. La forza sbilanciata generata dalla pressione del fluido sulla sede elastica della valvola spinge la sede della valvola in avanti verso la sfera, comprimendo e mantenendo la tenuta. Maggiore è la pressione del fluido, più favorevole è la tenuta di questa struttura.

    Allineare

    - Dimensioni da 2” a 24” (da DN50mm a DN600mm).
    - Valori di pressione dalla classe 150LB a 2500LB (da PN10 a PN142).
    - Estremità RF, RTJ, BW.
    - Nitrurazione, ENP, cromatura, carburo di tungsteno HVOF, carburo di cromo HVOF, stellite 6# 12# 20#, Inconel, ecc.
    - La selezione del driver può essere a stelo nudo con flangia superiore ISO5211 per i vostri attuatori.
    - Sono disponibili materiali comuni e materiali speciali ad alta lega.

    Standard

    Standard di progettazione: API 608, API 6D, ASME B16.34
    Standard diametro flangia: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
    Standard faccia a faccia: API 6D, ASME B16.10
    Standard di prova della pressione: API 598

    Caratteristiche aggiuntive

      Esistono generalmente due tipi di design strutturali per valvole a sfera resistenti all'usura a tenuta dura: tipo flottante a sfera e tipo fisso a sfera. Indipendentemente dal tipo di struttura, nel mezzo utilizzato in condizioni di usura gravose, è necessario evitare che l'accumulo di materiali della camera della molla sulla sede elastica della valvola provochi il malfunzionamento della valvola, con conseguente aumento anomalo della coppia o "inceppamento" della valvola. valvola. Per queste condizioni di lavoro, il produttore ha sviluppato valvole a sfera autopulenti resistenti all'usura (tipo flottante) e valvole a sfera resistenti all'usura con struttura di sedimentazione smorzante (tipo fisso), che risolvono efficacemente questo problema.

      Le valvole a sfera a tenuta dura in metallo hanno la caratteristica di autopulente. La sede della valvola flottante a monte è progettata come struttura a canale autopulente con funzione di soffiaggio. Durante il processo di apertura e chiusura, la valvola può fare affidamento sulla pressione del fluido stesso per soffiare e spazzare i materiali accumulati nella molla e nella camera della valvola, al fine di evitare che particelle solide si accumulino nella camera della molla e possano causare "bloccaggio" "fenomeno che pregiudica il normale funzionamento della valvola; La sede della valvola di tenuta è una struttura sostituibile; Aggiungere due cuscinetti autolubrificanti sullo stelo della valvola per ridurre la coppia operativa della valvola.

      La sede elastica della valvola a sfera a tenuta dura in metallo adotta un design della struttura "guida" e il serbatoio di sedimentazione smorzante è progettato nella parte anteriore per garantire che la valvola possa depositare efficacemente materiali davanti alla camera della molla durante l'uso, senza influenzare il normale arretramento della sede della valvola.

    Materiali dei componenti principali

    Materiale8u8
    NO. Nomi delle parti Materiale
    1 Esagono A193B8M
    2 Tappo di chiusura B381 gr. F-2
    3 Guarnizione Inconel+Grafite
    4 Piede di sostegno A3+ENP
    5 Corpo B381 gr. F-2
    6 Cofano B381 gr. F-2
    7 Cuscinetto Titanio
    8 Palla B381 gr. F-2
    9 Stelo B381 gr. F-2
    10 O-ring VITON
    11 Guarnizione Inconel+Grafite
    12 Bullone A193B8M
    13 Noce A1948M
    14 Sede di imballaggio B381 gr. F-2
    15 Esagono A193B8M
    16 Piastra di collegamento B381 gr. F-2
    17 Posto a sedere B381 gr. F-2
    18 Anello di trattenimento della polvere Grafite
    19 Primavera Inconel X750
    20 O-ring VITON
    ventuno Orecchio A3+ENP
    ventidue Cuscinetto Titanio
    ventitré Cuscinetto Titanio
    ventiquattro O-ring VITON
    25 Imballaggio Grafite

    Applicazioni

    Le valvole a sfera con tenuta metallica, con i loro vantaggi unici, sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica del carbone, del polisilicio, nella raffinazione del petrolio, nelle piattaforme offshore, nei tradizionali sistemi di drenaggio delle centrali elettriche e nelle centrali elettriche. In condizioni che richiedono chiusura ermetica, alta temperatura e differenziale di pressione elevato, apertura e chiusura rapide e fluidi contenenti particelle solide, le valvole a sfera a tenuta dura in metallo sono il tipo di valvola preferito. Tuttavia, le valvole a sfera a tenuta dura in metallo generalmente presentano problemi come durata ridotta, perdite interne e inceppamenti (o inceppamenti) durante il funzionamento. Di fronte a requisiti di usura sempre più elevati e condizioni di forte erosione, le valvole a sfera resistenti all'usura devono essere ottimizzate in termini di trattamento superficiale duro, progettazione strutturale, selezione dei componenti e lavorazione.