Titanium B367 Gr.C-2 API szabványos karimás pillangószelep
A hármas eltolás egy további szögexcentricitás hozzáadását jelenti a fent említett kettős excentricitási szerkezet alapján, még akkor is, ha a pillangószelep tömítőfelülete ferde és kúpos. Ennek a szerkezetnek az a jellemzője, hogy a pillangólemez külső élét egy külső ferde kúpos felületté, a tömítőszelepülék belső oldalát pedig egy belső ferde kúpos felületté alakítják. Ekkor a pillangószelep tömítőrésze elliptikussá vált, és a pillangólemez tömítőfelületének formája is aszimmetrikus. A ferde kúpos tömítőfelületnek köszönhetően a pillangólemez nagyobbik oldalát a szelepszár tengely választja el, és a nagy ferde felület mentén felfelé nyomja a szelepülék felé, míg a pillangólemez kisebbik oldalát lefelé, a szelepülés felé nyomja. a kis ferde felület mentén. A pillangólemez tömítőgyűrűje és a szelepülék közötti tömítés nem a szelepülék rugalmas alakváltozásán múlik, hanem teljes egészében az érintkezési felület összenyomásán a tömítés elérése érdekében. Ezért a három excenteres pillangószelep nyitása és zárása alapvetően súrlódásmentes, és a zárónyomás növekedésével a szelep egyre szorosabban zár.
Hatótávolság
Szabványok
További jellemzők
A három excenteres pillangószelep szelepüléke egymásra rakott rozsdamentes acél és grafit lemezekből készül. Ezzel a szerkezettel hatékonyan meg lehet akadályozni a közegben lévő kis szilárd tárgyak befolyását és a hőtágulás okozta esetleges tömítőfelület-harapást. Kisebb sérülés esetén sem lesz szivárgás, ami elképzelhetetlen egy dupla excenteres pillangószelepnél vagy másik három excenteres pillangószelepnél.
A három excenteres pillangószelep tömítőgyűrűje egyedinek mondható. Nemcsak a főszelepülés cserélhető, hanem mivel a pillangólemez tömítőfelülete független a pillangólemeztől, a pillangólemez tömítőfelülete is cserélhető. Ez azt jelenti, hogy ha a pillangólemez tömítőfelülete megsérül, nem kell visszasietni a gyárba vagy szétszedni a szelepet. Csak a pillangólemez tömítőfelületét kell cserélni. Ez nemcsak nagymértékben csökkenti a karbantartási költségeket, hanem jelentősen csökkenti a karbantartási órákat, a karbantartás intenzitását és a nehézségeket is.
A fő alkotóelemek anyagai
NEM. | Rész név | Anyag |
1 | Alsó borító | B367 Gr.C-2 |
2 | Test | B367 Gr.C-2 |
3 | Alsó szár | B381 Gr.F-2 |
4 | Pin | B348 Gr.2 |
5 | Lemez | B367 Gr.C-2 |
6 | Felső szár | B381 Gr.F-2 |
7 | Csomagolás | Grafit |
8 | Mirigy | B367 Gr.C-2 |
9 | Iga | CS |
10 | Ülés | Titán |
11 | Tömítőgyűrű | Titán |
12 | Nyomólap | 304 |
Alkalmazások
A három excenteres pillangószelep, mint a szelepek legújabb technológiájának kristályosítása, bemutatja a különféle szelepek erősségeit, és elkerüli a különböző szelepek gyengeségeit, kétségtelenül egyre nagyobb figyelmet kap a felhasználók és a tervezők részéről. Maximális nyomásértéke elérheti a 2500 fontot, a szabvány átmérője elérheti a 48 hüvelyket, és összeilleszthető bilincsekkel, fülekkel, karimákkal, gyűrűs csatlakozásokkal, tompahegesztésekkel, köpenyekkel, különféle szerkezeti hosszúságokkal stb. Sőt, a széles választéknak köszönhetően Az anyagválasztástól függően szabadon megfelelhet a magas és alacsony hőmérsékleteknek, valamint a különféle korrozív közegeknek, mint például a sav és a lúg. Főleg a nagy átmérőt tekintve, a szivárgásmentesség előnyével folyamatosan cseréli a terjedelmes tolózárakat és golyóscsapokat az elzárószelepekben. Hasonlóképpen, kiváló vezérlési funkciójával folyamatosan cseréli a terjedelmes gömbszelepeket a szabályozószelepekben. Valójában számos fontos csővezetékben használják, például folyamatszabályozásban olyan fontos ipari területeken, mint az olaj- és gázkitermelés, tengeri platformok, olajfinomítás, petrolkémia, szervetlen vegyszerek és energiatermelés, beleértve Kínát is. Három excentrikus pillangószelepet széles körben használnak olyan ipari csővezetékekben, mint a kohászat, az energia, a petrolkémiai, a vízellátás és a vízelvezetés, valamint az önkormányzati építés, ahol a középhőmérséklet ≤ 425 ℃. Az áramlás szabályozására és a folyadék elzárására szolgálnak.