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टाइटेनियम बी367 जीसी-2 ग्लोब वाल्व

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टाइटेनियम बी367 जीसी-2 ग्लोब वाल्व

ग्लोब वाल्व, जिसे शट-ऑफ वाल्व के रूप में भी जाना जाता है, एक मजबूर सीलिंग वाल्व है। इसलिए, जब वाल्व बंद होता है, तो सीलिंग सतह को लीक न करने के लिए वाल्व डिस्क पर दबाव डाला जाना चाहिए। जब माध्यम वाल्व डिस्क के नीचे से वाल्व में प्रवेश करता है, तो ऑपरेटिंग बल द्वारा जिस प्रतिरोध को दूर करने की आवश्यकता होती है वह वाल्व स्टेम और पैकिंग के बीच घर्षण बल और माध्यम के दबाव से उत्पन्न जोर होता है। वाल्व को बंद करने का बल उसे खोलने के बल से अधिक होता है, इसलिए वाल्व स्टेम का व्यास बड़ा होना चाहिए, अन्यथा इससे वाल्व स्टेम झुक जाएगा।

    कनेक्शन विधियाँ 3 प्रकार की होती हैं: फ़्लैंज कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन, और बट-वेल्डेड कनेक्शन। स्व-सीलिंग वाल्व की उपस्थिति के बाद, वाल्व कक्ष में प्रवेश करने के लिए शट-ऑफ वाल्व की मध्यम प्रवाह दिशा वाल्व डिस्क के ऊपर से बदल जाती है। इस समय, माध्यम के दबाव में, वाल्व को बंद करने का बल छोटा होता है, जबकि वाल्व को खोलने का बल बड़ा होता है, और वाल्व स्टेम का व्यास तदनुसार कम किया जा सकता है। इसी समय, माध्यम की कार्रवाई के तहत, वाल्व का यह रूप भी अपेक्षाकृत तंग है। हमारे देश में वाल्वों के "तीन आधुनिकीकरण" में एक बार यह निर्धारित किया गया था कि ग्लोब वाल्वों की प्रवाह दिशा ऊपर से नीचे की ओर होनी चाहिए। जब शट-ऑफ वाल्व खोला जाता है, तो वाल्व डिस्क की शुरुआती ऊंचाई नाममात्र व्यास की 25% से 30% होती है। जब प्रवाह दर अपने अधिकतम पर पहुंच जाती है, तो यह इंगित करता है कि वाल्व पूरी तरह से खुली स्थिति में पहुंच गया है। इसलिए शट-ऑफ वाल्व की पूरी तरह से खुली स्थिति वाल्व डिस्क के स्ट्रोक द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

    स्टॉप वाल्व, ग्लोब वाल्व का खुलने और बंद होने वाला भाग, एक प्लग के आकार का वाल्व डिस्क होता है, जिसकी सीलिंग सतह पर एक सपाट या शंक्वाकार सतह होती है। वाल्व डिस्क वाल्व सीट की केंद्र रेखा के साथ एक सीधी रेखा में चलती है। वाल्व स्टेम का संचलन रूप, जिसे आमतौर पर छिपी हुई छड़ के रूप में जाना जाता है, का उपयोग हवा, पानी, भाप, विभिन्न संक्षारक मीडिया, मिट्टी, तेल, तरल धातु और रेडियोधर्मी मीडिया जैसे विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है। उठाने और घूमने वाली रॉड प्रकार के माध्यम से। इसलिए, इस प्रकार का शट-ऑफ वाल्व काटने, विनियमन और थ्रॉटलिंग उद्देश्यों के लिए बहुत उपयुक्त है। वाल्व स्टेम के अपेक्षाकृत कम खुलने या बंद होने के स्ट्रोक और अत्यधिक विश्वसनीय कट-ऑफ फ़ंक्शन के साथ-साथ वाल्व सीट के खुलने और वाल्व डिस्क के स्ट्रोक के बीच आनुपातिक संबंध के कारण, इस प्रकार का वाल्व बहुत प्रवाह को विनियमित करने के लिए उपयुक्त.

    श्रेणी

    आकार एनपीएस 2 से एनपीएस 24 तक
    कक्षा 150 से कक्षा 2500 तक
    आरएफ, आरटीजे, या बीडब्ल्यू
    बाहरी पेंच और योक (OS&Y), उभरता हुआ तना
    बोल्टेड बोनट या प्रेशर सील बोनट
    कास्टिंग में उपलब्ध (A216 WCB, WC6, WC9, A350 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A), अलॉय 20, मोनेल, इनकोनेल, हेस्टेलॉय

    मानकों

    बीएस 1873, एपीआई 623 के अनुसार डिजाइन और निर्माण
    एएसएमई बी16.10 के अनुसार आमने-सामने
    एएसएमई बी16.5 (आरएफ और आरटीजे), एएसएमई बी16.25 (बीडब्ल्यू) के अनुसार कनेक्शन समाप्त करें
    एपीआई 598 के अनुसार परीक्षण एवं निरीक्षण

    अतिरिक्त सुविधाओं

    कास्ट स्टील ग्लोब वाल्व का कार्य सिद्धांत वाल्व को अबाधित या अवरुद्ध बनाने के लिए वाल्व को घुमाना है। गेट वाल्व हल्के होते हैं, आकार में छोटे होते हैं और इन्हें बड़े व्यास में बनाया जा सकता है। उनके पास विश्वसनीय सीलिंग, सरल संरचना और सुविधाजनक रखरखाव है। सीलिंग सतह और गोलाकार सतह अक्सर बंद अवस्था में होती हैं और मीडिया द्वारा आसानी से नष्ट नहीं होती हैं। इनका विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

    शट-ऑफ वाल्व की सीलिंग जोड़ी में वाल्व डिस्क की सीलिंग सतह और वाल्व सीट की सीलिंग सतह शामिल होती है। वाल्व स्टेम वाल्व सीट की केंद्र रेखा के साथ लंबवत चलने के लिए वाल्व डिस्क को चलाता है। शट-ऑफ वाल्व के खुलने और बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, खुलने की ऊंचाई छोटी होती है, जिससे प्रवाह दर को समायोजित करना आसान हो जाता है, और दबाव अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ इसका निर्माण और रखरखाव करना आसान होता है।

    ग्लोब वाल्व की सीलिंग सतह आसानी से घिसती या खरोंचती नहीं है, और वाल्व खोलने और बंद करने की प्रक्रिया के दौरान वाल्व डिस्क और वाल्व सीट सीलिंग सतह के बीच कोई सापेक्ष फिसलन नहीं होती है। इसलिए, सीलिंग सतह पर टूट-फूट और खरोंच अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे सीलिंग जोड़ी की सेवा जीवन में सुधार होता है। ग्लोब वाल्व में पूर्ण समापन प्रक्रिया के दौरान एक छोटा वाल्व डिस्क स्ट्रोक और अपेक्षाकृत छोटी ऊंचाई होती है। शट-ऑफ वाल्व का नुकसान यह है कि इसका उद्घाटन और समापन टॉर्क बड़ा होता है और तेजी से खुलना और बंद होना मुश्किल होता है। वाल्व बॉडी में टेढ़े-मेढ़े प्रवाह चैनलों के कारण, द्रव प्रवाह प्रतिरोध अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप पाइपलाइन में द्रव शक्ति का महत्वपूर्ण नुकसान होता है।

    संरचनात्मक विशेषता:

    1. बिना घर्षण के खोलें और बंद करें। यह फ़ंक्शन सीलिंग सतहों के बीच घर्षण के कारण सीलिंग को प्रभावित करने वाले पारंपरिक वाल्वों की समस्या को पूरी तरह से हल करता है।

    2. शीर्ष पर स्थापित संरचना। पाइपलाइनों पर स्थापित वाल्वों का सीधे निरीक्षण और ऑनलाइन मरम्मत की जा सकती है, जो डिवाइस के डाउनटाइम और कम लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

    3. सिंगल सीट डिजाइन। वाल्व के चैम्बर माध्यम में असामान्य दबाव बढ़ने की समस्या समाप्त हो गई, जो उपयोग की सुरक्षा को प्रभावित करती है।

    4. कम टॉर्क डिजाइन। एक विशेष संरचनात्मक डिजाइन वाले वाल्व स्टेम को केवल एक छोटे हैंडल वाल्व के साथ आसानी से खोला और बंद किया जा सकता है।

    5. पच्चर के आकार की सीलिंग संरचना। वाल्व सीट और सील पर बॉल वेज को दबाने के लिए वाल्व स्टेम द्वारा प्रदान किए गए यांत्रिक बल पर निर्भर करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन पाइपलाइन दबाव अंतर में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है, और विभिन्न कार्यों के तहत विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी दी जाती है। स्थितियाँ।

    6. सीलिंग सतह की स्वयं सफाई संरचना। जब गोला वाल्व सीट से दूर झुक जाता है, तो पाइपलाइन में तरल पदार्थ 360 डिग्री के कोण पर गोले की सीलिंग सतह के साथ समान रूप से गुजरता है, जिससे न केवल उच्च गति वाले तरल पदार्थ द्वारा वाल्व सीट की स्थानीय खराबी समाप्त हो जाती है, बल्कि बह भी जाता है सीलिंग सतह पर संचय, स्वयं-सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करना।

    7. DN50 से कम व्यास वाले वाल्व बॉडी और कवर जाली हिस्से हैं, जबकि DN65 से ऊपर व्यास वाले वाल्व बॉडी और कवर स्टील के हिस्से हैं।

    8. वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के बीच कनेक्शन फॉर्म अलग-अलग होते हैं, जिनमें क्लैंप पिन शाफ्ट कनेक्शन, फ्लैंज गैस्केट कनेक्शन और सेल्फ सीलिंग थ्रेड कनेक्शन शामिल हैं।

    9. वाल्व सीट और डिस्क की सीलिंग सतहें प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग या कोबाल्ट क्रोमियम टंगस्टन हार्ड मिश्र धातु के ओवरले वेल्डिंग से बनी होती हैं। सीलिंग सतहों में उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है।

    10. वाल्व स्टेम सामग्री नाइट्राइड स्टील है, और नाइट्राइड वाल्व स्टेम की सतह कठोरता उच्च, पहनने के लिए प्रतिरोधी, खरोंच प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी है, लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ।

    प्रमुख तत्व
     बी367 जीआर.  सी-2 टाइटेनियम ग्लोब वाल्व

    नहीं। नाम का हिस्सा सामग्री
    1 शरीर बी367 ग्रेड सी-2
    2 डिस्क बी381 जीआर.एफ-2
    3 डिस्क कवर बी381 जीआर.एफ-2
    4 तना बी381 जीआर.एफ-2
    5 कड़े छिलके वाला फल ए194 8एम
    6 पेंच ए193 बी8एम
    7 पाल बांधने की रस्सी टाइटेनियम+ग्रेफाइट
    8 ढक्कन बी367 ग्रेड सी-2
    9 पैकिंग पीटीएफई/ग्रेफाइट
    10 ग्रंथि झाड़ी बी348 ग्रेड 12
    11 ग्रंथि निकला हुआ किनारा ए351 सीएफ8एम
    12 नत्थी करना ए276 316
    13 आँख बोल्ट ए193 बी8एम
    14 ग्रंथि अखरोट ए194 8एम
    15 तना अखरोट तांबे की मिश्र धातु

    अनुप्रयोग

    टाइटेनियम ग्लोब वाल्व वायुमंडलीय, ताजे पानी, समुद्री जल और उच्च तापमान वाली भाप में लगभग गैर संक्षारक होते हैं, और क्षारीय मीडिया में अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं। टाइटेनियम ग्लोब वाल्व में क्लोराइड आयनों के लिए मजबूत प्रतिरोध और क्लोराइड आयन संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है। टाइटेनियम ग्लोब वाल्व में सोडियम हाइपोक्लोराइट, क्लोरीन पानी और गीली ऑक्सीजन जैसे मीडिया में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। कार्बनिक एसिड में टाइटेनियम ग्लोब वाल्व का संक्षारण प्रतिरोध एसिड के कम करने या ऑक्सीकरण गुणों पर निर्भर करता है। एसिड को कम करने में टाइटेनियम ग्लोब वाल्व का संक्षारण प्रतिरोध माध्यम में संक्षारण अवरोधकों की उपस्थिति पर निर्भर करता है। टाइटेनियम ग्लोब वाल्व हल्के होते हैं और इनमें उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, और एयरोस्पेस में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम ग्लोब वाल्व विभिन्न संक्षारक मीडिया के क्षरण का विरोध कर सकते हैं, और संक्षारण समस्या को हल कर सकते हैं जो स्टेनलेस स्टील, तांबा, या एल्यूमीनियम वाल्व सिविल संक्षारण प्रतिरोधी औद्योगिक ट्रांसमिशन पाइपलाइनों में हल करना मुश्किल है। इसमें सुरक्षा, विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं। क्लोर क्षार उद्योग, सोडा ऐश उद्योग, फार्मास्युटिकल उद्योग, उर्वरक उद्योग, बढ़िया रसायन उद्योग, कपड़ा फाइबर संश्लेषण और रंगाई उद्योग, बुनियादी कार्बनिक एसिड और अकार्बनिक नमक उत्पादन, नाइट्रिक एसिड उद्योग, आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।