La norme API a forgé le type robinet à tournant sphérique scellé mou de flottement en acier A182 F904L

Le robinet à tournant sphérique en acier forgé F904L est sélectionné, adapté à diverses concentrations d'acide sulfurique inférieures à 70 ℃ et présente une bonne résistance à la corrosion quelle que soit la concentration, la température et l'acide mixte d'acide formique sous pression normale.

Comme pour l’acier inoxydable ordinaire, diverses méthodes de soudage peuvent être utilisées pour le soudage. Les méthodes de soudage couramment utilisées sont le soudage manuel à l’arc ou le soudage sous protection gazeuse. La baguette de soudage ou le fil métallique est basé sur la composition du matériau de base et a une pureté plus élevée, avec une teneur en molybdène plus élevée que le matériau de base. Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire avant le soudage, mais lors d'opérations extérieures froides, pour éviter la condensation de la vapeur d'eau, la zone de joint ou les zones adjacentes peuvent être chauffées uniformément. Veuillez noter que la température locale ne doit pas dépasser 100 ℃ pour éviter l'accumulation de carbone et la corrosion intergranulaire. Lors du soudage, il est conseillé d’utiliser une petite énergie de fil, une vitesse de soudage continue et rapide. Après le soudage, aucun traitement thermique n’est généralement nécessaire. Si un traitement thermique est nécessaire, il doit être chauffé à 1 100-1 150 ℃ puis refroidi rapidement.

Performances d'usinage :

Les caractéristiques d'usinage sont similaires à celles des autres aciers inoxydables austénitiques, et il existe une tendance au collage des outils et à l'écrouissage pendant le processus d'usinage. Des outils de coupe en alliage dur à angle positif doivent être utilisés, avec de l'huile chimique et chlorée comme liquide de refroidissement de coupe. L'équipement et le processus doivent être basés sur la réduction de l'écrouissage. Une vitesse de coupe et une avance lentes doivent être évitées pendant le processus de coupe.

- Taille de 2" à 8" (DN50mm à DN200mm).

- Pressions nominales de classe 150LB à 600LB (PN10 à PN100).

- Structure de corps divisée en 2 ou 3 pièces.

-Fin RF, RTJ, BW.

- Conception à passage intégral ou à passage réduit.

- Le mode de conduite peut être de type manuel, électrique, pneumatique ou à tige nue avec bride supérieure ISO 5211 pour vos actionneurs.

- Matériaux courants comme A105, A182 F304, A182 F316L, etc. et matériaux spéciaux hautement alliés comme A182 F904L, A182 F51, A493 R60702, B564 N06600, B381 Gr. F-2, etc.

Norme de conception : API 608, API 6D, ASME B16.34

Norme de diamètre de bride : ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

Norme face à face : API 6D, ASME B16.10

Norme de test de pression : API 598

Le robinet à tournant sphérique flottant en acier forgé a un petit volume, un poids léger, une structure simple et une fonction flottante libre, ce qui peut assurer une bonne étanchéité ; Dotée d'une structure compacte et d'une commutation rapide, la vanne peut être fermée et le fluide du pipeline peut être coupé en la tournant de 90 degrés ; Le diamètre du canal sphérique est le même que celui du pipeline, avec une faible résistance à l'écoulement et une capacité d'écoulement élevée ; La tige de valve est montée en bas, ce qui évite les accidents causés par le perçage de la tige de valve et garantit une utilisation sûre. Caractéristiques de conception de la structure principale du robinet à tournant sphérique flottant en acier forgé :

1. Conception d'une tige de valve allongée

La tige de vanne du robinet à tournant sphérique flottant est conçue avec une structure de tige de vanne allongée. La conception de la structure allongée de la tige de vanne vise principalement à maintenir la structure de la boîte à garniture de la vanne éloignée de la zone à basse température, garantissant que la boîte à garniture et le manchon de pression sont utilisés à des températures normales pour éviter les températures froides et les engelures de l'opérateur. Dans le même temps, cela empêche également la diminution des performances d’étanchéité de la garniture et prolonge sa durée de vie.

2. Conception du panneau d'égouttage

Une conception de plaque d'égouttement est adoptée sur la structure de tige de valve étendue, ce qui peut empêcher l'eau de condensation de se vaporiser et de s'écouler dans la zone d'isolation. En même temps, il peut garantir plus efficacement l’environnement de travail de la caisse d’emballage, évitant ainsi de nombreux effets indésirables.

3. Conception de la protection incendie

Étant donné que les vannes à boisseau sphérique sont généralement utilisées dans des milieux inflammables et explosifs, la conception de la protection incendie est cruciale. Une structure à double joint composée d'une bague d'étanchéité en forme de lèvre et d'un joint enroulé en spirale est utilisée au niveau de la connexion entre le corps de vanne et le couvercle de vanne, et une structure à double joint composée d'une bague d'étanchéité en forme de lèvre et d'une garniture en graphite est utilisée au niveau de la boîte de garniture. Lorsqu'un incendie se produit, la bague d'étanchéité en forme de lèvre fond et tombe en panne, et le joint d'enroulement et la charge en graphite jouent le rôle principal d'étanchéité.

4. Conception antistatique

Grâce à l'action efficace de ressorts antistatiques et de billes d'acier, la bille, la tige de vanne et le corps de vanne sont en contact les uns avec les autres, formant un circuit conducteur. Cela peut transférer les charges générées par la vanne lors de l'ouverture et de la fermeture, évitant ainsi l'accumulation d'électricité statique dans le système de canalisation et augmentant la sécurité du système. La résistance entre la tige de vanne, la bille et le corps de vanne doit être mesurée à l'aide d'une alimentation CC ne dépassant pas 12 V. La mesure doit être effectuée sur une vanne sèche avant le test de pression et la résistance ne doit pas dépasser 10 ohms.