API استاندارد فورج فولادی A182 F904L نوع شناور دریچه توپی نرم مهر و موم شده

شیر توپی فورج فورج فولادی F904L برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و در هر غلظت، دما و اسید مخلوط اسید فرمیک تحت فشار معمولی مقاومت به خوردگی خوبی دارد.

مانند فولاد ضد زنگ معمولی می توان از روش های مختلف جوشکاری برای جوشکاری استفاده کرد. روش‌های جوشکاری که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد، جوشکاری با قوس دستی یا جوشکاری محافظ گاز بی‌اثر است. میله جوش یا سیم فلز بر اساس ترکیب مواد پایه است و خلوص بالاتری دارد و نیاز به محتوای مولیبدن بالاتر از ماده پایه دارد. معمولاً قبل از جوشکاری نیازی به پیش گرم نیست، اما در عملیات سرد در فضای باز، برای جلوگیری از متراکم شدن بخار آب، می توان ناحیه اتصال یا نواحی مجاور را به طور یکنواخت گرم کرد. لطفاً توجه داشته باشید که دمای محلی نباید از 100 ℃ تجاوز کند تا از تجمع کربن و خوردگی بین دانه ای جلوگیری شود. هنگام جوشکاری، استفاده از انرژی سیم کوچک، سرعت جوش مداوم و سریع توصیه می شود. پس از جوشکاری، عملیات حرارتی معمولاً مورد نیاز نیست. در صورت نیاز به عملیات حرارتی، باید تا دمای 1100-1150 درجه سانتیگراد گرم شود و سپس به سرعت سرد شود.

عملکرد ماشینکاری:

ویژگی های ماشین کاری مشابه سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی است و تمایل به چسبندگی ابزار و سخت شدن کار در طول فرآیند ماشینکاری وجود دارد. ابزارهای برش آلیاژ سخت با زاویه مثبت باید با روغن شیمیایی و کلردار به عنوان خنک کننده برش استفاده شود. تجهیزات و فرآیند باید بر اساس کاهش سخت شدن کار باشد. در طول فرآیند برش باید از سرعت برش آهسته و مقدار تغذیه اجتناب شود.

- اندازه از 2 اینچ تا 8 اینچ (DN50mm تا DN200mm).

- درجه بندی فشار از کلاس 150LB تا 600LB (PN10 تا PN100).

- تقسیم ساختار بدن 2 عددی یا 3 عددی.

- انتهای RF، RTJ، BW.

- طراحی با سوراخ کامل یا کاهش یافته.

- حالت رانندگی می تواند دستی، برقی، پنوماتیک یا ساقه لخت با فلنج بالایی ISO 5211 برای محرک های شما باشد.

- مواد معمولی مانند A105، A182 F304، A182 F316L، و غیره و مواد آلیاژی بالا مانند A182 F904L، A182 F51، A493 R60702، B564 N06600، B381 Gr. F-2 و غیره

استاندارد طراحی: API 608، API 6D، ASME B16.34

استاندارد قطر فلنج: ASME B16.5، ASME B16.47، ASME B16.25

استاندارد چهره به چهره: API 6D، ASME B16.10

استاندارد تست فشار: API 598

شیر توپ شناور فولادی فورج دارای حجم کوچک، وزن سبک، ساختار ساده و عملکرد شناور آزاد است که می تواند آب بندی خوب را تضمین کند. با داشتن ساختار فشرده و سوئیچینگ سریع، می توان شیر را بسته و محیط خط لوله را با چرخش 90 درجه آن قطع کرد. قطر کانال کروی مانند قطر خط لوله، با مقاومت جریان کم و ظرفیت جریان بالا است. میل سوپاپ در پایین نصب شده است، که از حوادث ناشی از سوراخ شدن میل سوپاپ جلوگیری می کند و استفاده ایمن را تضمین می کند. مشخصات طراحی ساختار اصلی شیر توپی شناور فولادی آهنگری:

1. طراحی ساقه سوپاپ توسعه یافته

میل سوپاپ شیر توپی شناور با ساختار ساقه سوپاپ توسعه یافته طراحی شده است. طراحی ساختار ساقه سوپاپ توسعه یافته عمدتاً با هدف دور نگه داشتن ساختار جعبه بسته‌بندی سوپاپ از ناحیه دمای پایین است و اطمینان حاصل می‌کند که جعبه بسته‌بندی و آستین فشار در دماهای معمولی برای جلوگیری از دماهای سرد و سرمازدگی اپراتور استفاده می‌شوند. در عین حال از کاهش عملکرد آب بندی پکینگ نیز جلوگیری می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

2. طراحی تخته قطره ای

طراحی صفحه قطره ای بر روی ساختار ساقه دریچه توسعه یافته اتخاذ شده است که می تواند از تبخیر شدن آب تراکم و جاری شدن آن به ناحیه عایق جلوگیری کند. در عین حال، می تواند به طور موثرتری از محیط کار جعبه بسته بندی اطمینان حاصل کند و در نتیجه از بسیاری از اثرات نامطلوب جلوگیری کند.

3. طراحی حفاظت در برابر آتش

با توجه به این واقعیت که شیرهای توپی به طور کلی در محیط های قابل اشتعال و انفجاری استفاده می شوند، طراحی حفاظت از آتش بسیار مهم است. ساختار مهر و موم دوگانه حلقه آب بندی لبه دار و واشر زخم مارپیچی در اتصال بین بدنه شیر و پوشش سوپاپ استفاده می شود و ساختار مهر و موم دوگانه حلقه آب بندی لبه شکل و بسته بندی گرافیتی در جعبه بسته بندی استفاده می شود. هنگامی که آتش سوزی رخ می دهد، حلقه آب بندی لب شکل ذوب می شود و از بین می رود و واشر سیم پیچ و پرکننده گرافیت نقش اصلی آب بندی را بازی می کنند.

4. طراحی ضد استاتیک

از طریق عمل موثر فنرهای ضد الکتریسیته ساکن و توپ های فولادی، توپ، میل سوپاپ و بدنه سوپاپ در تماس با یکدیگر قرار می گیرند و یک مدار رسانا را تشکیل می دهند. این می تواند بارهای تولید شده توسط شیر را در هنگام باز و بسته شدن انتقال دهد و در نتیجه از تجمع الکتریسیته ساکن در سیستم خط لوله جلوگیری کرده و ایمنی سیستم را افزایش دهد. مقاومت بین میل سوپاپ، توپ و بدنه شیر باید با استفاده از منبع تغذیه DC بیش از 12 ولت اندازه گیری شود. اندازه گیری باید قبل از آزمایش فشار روی یک شیر خشک انجام شود و مقاومت نباید از 10 اهم تجاوز کند.