API Standard B367 Gr.C-2 Worm Gear Operated Floating Floating Valve
چگالی فلز تیتانیوم 4.51 گرم بر سانتی متر مکعب است که از آلومینیوم بیشتر است اما از فولاد، مس و نیکل کمتر است، اما استحکام ویژه آن بیشتر از مواد فلزی است. مقاومت خوردگی قوی دریچه های آلیاژ تیتانیوم به این دلیل است که ماده پایه آن، تیتانیوم، یک ماده فلزی بسیار فعال با پتانسیل تعادل کم و تمایل بالا به خوردگی ترمودینامیکی در محیط است. در واقع تیتانیوم در بسیاری از محیط ها مانند محیط های اکسید کننده، خنثی و ضعیف کننده بسیار پایدار است. این به این دلیل است که تیتانیوم میل ترکیبی زیادی با اکسیژن دارد. در محیط های حاوی هوا یا اکسیژن، یک لایه اکسیدی متراکم، قوی و بی اثر بر روی سطح تیتانیوم تشکیل می شود که از بستر تیتانیوم در برابر خوردگی محافظت می کند. حتی به دلیل سایش مکانیکی، به سرعت خود ترمیم یا بازسازی می شود. این نشان می دهد که تیتانیوم فلزی است که تمایل زیادی به غیرفعال شدن دارد. فیلم اکسید تیتانیوم همیشه این ویژگی را هنگامی که دمای متوسط زیر 315 درجه سانتیگراد است حفظ می کند.
به منظور بهبود مقاومت به خوردگی تیتانیوم، فناوریهای تصفیه سطحی مانند اکسیداسیون، آبکاری الکتریکی، پاشش پلاسما، نیترید کردن یون، کاشت یون و درمان لیزری توسعه یافتهاند که اثر محافظتی فیلم اکسید تیتانیوم را افزایش داده و به خوردگی مطلوب میرسند. مقاومت. مجموعه ای از آلیاژهای تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی مانند تیتانیوم مولیبدن، تیتانیوم پالادیوم و تیتانیوم مولیبدن نیکل برای پاسخگویی به تقاضای مواد فلزی در تولید اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، محلول های متیل آمین، گاز کلر مرطوب با دمای بالا، توسعه یافته اند. و کلریدهای با دمای بالا. ریختهگریهای تیتانیوم از آلیاژ مولیبدن Ti-32 ساخته میشوند و برای محیطهایی که معمولاً خوردگی شکاف یا خوردگی حفرهای رخ میدهد، از آلیاژ نیکل Ti-0.3 مولیبدن-0.8 یا آلیاژ Ti-0.2 پالادیوم به صورت محلی در تجهیزات تیتانیوم استفاده میشود، که هر دو مورد استفاده قرار میگیرند. تجربه کاربری بسیار خوبی به دست آورده اند.
آلیاژ تیتانیوم جدید را می توان برای مدت طولانی در دمای 600 ℃ یا بالاتر استفاده کرد. آلیاژهای تیتانیوم TA7 (Ti-5Al-2.5Sn)، TC4 (Ti-6Al-4V) و Ti-2.5Zr-1.5Mo معرف آلیاژهای تیتانیوم با دمای بسیار پایین هستند و استحکام آنها با کاهش دما افزایش می یابد، اما شکل پذیری آنها کمی تغییر می کند. حفظ شکل پذیری و چقرمگی خوب در دماهای بسیار پایین 196-253 ℃ از شکنندگی سرد مواد فلزی جلوگیری می کند و آن را به یک ماده ایده آل برای ظروف با دمای پایین، مخازن ذخیره سازی و سایر امکانات تبدیل می کند.
دامنه
- اندازه از 2 اینچ تا 8 اینچ (DN50mm تا DN200mm).
- درجه بندی فشار از کلاس 150LB تا 600LB (PN10 تا PN100).
- انتهای RF، RTJ یا BW.
- PTFE، نایلون و غیره
- حالت رانندگی می تواند دستی، برقی، پنوماتیک یا مجهز به پلت فرم ISO باشد.
- مواد تیتانیوم ریخته گری B367 Gr. C-2، B367 Gr. C-3، B367 Gr. C-5, B367 Gr. C-6، B367 Gr. C-7 و غیره
ویژگی های اضافی
اهرم گسترده برای عملیات آسان و همچنین با چرخ دنده، محرک موتور، محرک پنوماتیک یا هیدرولیک برای خدمات دشوارتر موجود است.
بدنه و کاپوت اسپلیت یا 3 تکه برای 12 اینچ و کوچک و به راحتی برای تعمیر قطعات جدا می شود.
بسته بندی STD بسته بندی چندگانه v-teflon، همراه با بارگذاری زنده، فشرده سازی بسته بندی را تحت برنامه های خدماتی با چرخه بالا و شدید حفظ می کند. بسته بندی گرافیت برای شرایط دمای بالا استفاده می شود.
طراحی ساقه ضد دمش یک طراحی شانه ساقه ایمن است که در برابر شکست تحت فشار اضافی محافظت می کند.
طراحی ضد استاتیک یک تماس فلزی همیشه بین توپ و ساقه / بدنه ایجاد می شود تا استاتیک نهایی در طول سرویس تخلیه شود.
ایمن آتش نشانی طراحی شده به API607 یا BS 6755 برای اعطای عملکرد مناسب در مواقع آتش سوزی. اگر مهر و موم اولیه در اثر آتش سوزی از بین برود، مهر و موم ثانویه فلز به فلز به عنوان پشتیبان عمل می کند. شیرهای سفارش داده شده برای انطباق با API 607 با بسته بندی گرافیتی و واشر ارائه می شوند.
مواد اجزای اصلی
نه | نام قطعات | مواد |
1 | بدن | B367 Gr. ج-2 |
2 | حلقه صندلی | PTFE |
3 | توپ | B381 G. F-2 |
4 | واشر | تیتانیوم + گرافیت |
5 | پیچ | A193 B8M |
6 | مهره | A194 8M |
7 | کاپوت | B367 Gr. ج-2 |
8 | ساقه | B381 G. F-2 |
9 | حلقه آب بندی | PTFE |
10 | توپ | B381 G. F-2 |
11 | بهار | اینکونل X 750 |
12 | بسته بندی | PTFE / گرافیت |
13 | بوش غده | B348 Gr. 2 |
14 | فلنج غده | A351 CF8M |
برنامه های کاربردی
شیرهای توپی آلیاژ تیتانیوم به دلیل عملکرد عالی در صنایع زیادی مورد استفاده قرار گرفته اند. زمینه های اصلی کاربرد شیرهای توپی آلیاژ تیتانیوم به شرح زیر است:
1. صنعت نفت: به طور گسترده در استخراج نفت، حمل و نقل، پالایش و سایر فرآیندها برای کنترل جریان رسانه ها مانند نفت و گاز طبیعی استفاده می شود.
2. صنایع شیمیایی: برای کنترل جریان مواد خورنده مختلف مانند اسیدها، بازها، نمک ها و غیره در فرآیند تولید مواد شیمیایی استفاده می شود.
3. صنعت متالورژی: در فرآیند تولید متالورژی برای کنترل جریان محیط های مختلف با دمای بالا، فشار بالا و خورنده مانند فولاد مذاب و آهن استفاده می شود.
4. صنعت برق: در صنعت برق برای کنترل جریان رسانه هایی مانند آب و بخار مانند سیستم های آب تغذیه دیگ بخار، سیستم های بخار و غیره استفاده می شود.
5. صنعت حفاظت از محیط زیست: برای کنترل جریان رسانه های خورنده مختلف در صنعت حفاظت از محیط زیست مانند تصفیه فاضلاب، تصفیه گازهای خروجی و غیره استفاده می شود.
6. صنایع غذایی و دارویی: در صنایع غذایی و دارویی برای کنترل جریان رسانه ها با الزامات مختلف سطح بهداشتی مانند فرآوری مواد غذایی، تولید دارو و غیره استفاده می شود.