API Standard B367 Gr.C-2 صمام كروي عائم يعمل بالعتاد الدودي

تبلغ كثافة معدن التيتانيوم 4.51 جم/سم 3، وهي أعلى من الألومنيوم ولكنها أقل من الفولاذ والنحاس والنيكل، لكن قوتها المحددة أعلى من قوة المواد المعدنية. ترجع المقاومة القوية للتآكل لصمامات سبائك التيتانيوم إلى حقيقة أن مادتها الأساسية، التيتانيوم، عبارة عن مادة معدنية نشطة للغاية ذات إمكانات توازن منخفضة وميل كبير للتآكل الديناميكي الحراري في الوسط. في الواقع، يعتبر التيتانيوم مستقرًا جدًا في العديد من الوسائط، مثل الوسائط المؤكسدة والمحايدة والضعيفة الاختزال. وذلك لأن التيتانيوم له علاقة كبيرة بالأكسجين. في الهواء أو الوسائط التي تحتوي على الأكسجين، يتشكل التصاق كثيف وقوي وفيلم أكسيد خامل على سطح التيتانيوم، مما يحمي ركيزة التيتانيوم من التآكل. حتى بسبب التآكل الميكانيكي، فإنه سيشفى ذاتيًا أو يتجدد بسرعة. يشير هذا إلى أن التيتانيوم معدن ذو ميل قوي نحو التخميل. يحافظ فيلم أكسيد التيتانيوم دائمًا على هذه الخاصية عندما تكون درجة الحرارة المتوسطة أقل من 315 درجة مئوية.

من أجل تحسين مقاومة التآكل للتيتانيوم، تم تطوير تقنيات المعالجة السطحية مثل الأكسدة، والطلاء الكهربائي، ورش البلازما، ونيترة الأيونات، وزرع الأيونات، والمعالجة بالليزر، مما يعزز التأثير الوقائي لفيلم أكسيد التيتانيوم ويحقق التآكل المطلوب. مقاومة. تم تطوير سلسلة من سبائك التيتانيوم المقاومة للتآكل مثل موليبدينوم التيتانيوم، وبلاديوم التيتانيوم، ونيكل موليبدينوم التيتانيوم، لتلبية الطلب على المواد المعدنية في إنتاج حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، ومحاليل الميثيلامين، وغاز الكلور الرطب عالي الحرارة، والكلوريدات ذات درجة الحرارة العالية. تصنع مصبوبات التيتانيوم من سبائك الموليبدينوم Ti-32، وبالنسبة للبيئات التي يحدث فيها تآكل الشقوق أو التآكل في كثير من الأحيان، يتم استخدام سبائك النيكل Ti-0.3 الموليبدينوم-0.8، أو يتم استخدام سبائك البلاديوم Ti-0.2 محليًا في معدات التيتانيوم، وكلاهما حققت تجربة مستخدم جيدة جدًا.

يمكن استخدام سبائك التيتانيوم الجديدة لفترة طويلة عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية أو أعلى. تمثل سبائك التيتانيوم TA7 (Ti-5Al-2.5Sn)، وTC4 (Ti-6Al-4V)، وTi-2.5Zr-1.5Mo سبائك التيتانيوم ذات درجة الحرارة المنخفضة للغاية، وتزداد قوتها مع انخفاض درجة الحرارة، ولكن اللدونة الخاصة بهم تتغير قليلا. إن الحفاظ على الليونة والمتانة الجيدة عند درجات حرارة منخفضة للغاية تتراوح من -196 إلى 253 درجة مئوية يمنع الهشاشة الباردة للمواد المعدنية، مما يجعلها مادة مثالية للحاويات ذات درجة الحرارة المنخفضة، وصهاريج التخزين، وغيرها من المرافق.

- الحجم من 2 بوصة إلى 8 بوصة (DN50mm إلى DN200mm).
- تقييمات الضغط من فئة 150LB إلى 600LB (PN10 إلى PN100).
- نهاية RF أو RTJ أو BW.
- PTFE، النايلون، الخ.
- يمكن أن يكون وضع القيادة يدويًا أو كهربائيًا أو هوائيًا أو مزودًا بمنصة ISO.
- مادة التيتانيوم المصبوبة B367 Gr. ج-2، ب367 غرام. ج-3، ب367 غرام. ج-5، ب367 غرام. ج-6، ب367 غرام. ج-7، الخ.

رافعة ممتدة لسهولة التشغيل ومتوفرة أيضًا مع التروس ومحركات المحركات والمحركات الهوائية أو الهيدروليكية للخدمات الأكثر صعوبة.

هيكل وغطاء محرك مقسم أو 3 قطع، مقاس 12 بوصة وصغير. يمكن فكه بسهولة لإصلاح المكونات.

تحافظ التعبئة القياسية على عبوات v-teflon المتعددة، جنبًا إلى جنب مع التحميل المباشر، على ضغط التعبئة في ظل تطبيقات الخدمة الشديدة والدورة العالية. يتم استخدام تعبئة الجرافيت في حالة ارتفاع درجة الحرارة.

تصميم الجذع المقاوم للنفخ هو تصميم كتف جذعي آمن للضغط ويحمي من الفشل تحت الضغط الزائد.

تصميم مكافحة ساكنة. يتم دائمًا منح اتصال معدني بين الكرة والساق/الجسم لتفريغ تراكم الكهرباء الساكنة أثناء الخدمة.

تم تصميم نظام الأمان ضد الحريق وفقًا لمعايير API607 أو BS 6755 لمنح صلاحية التشغيل في حالة نشوب حريق. يعمل الختم الثانوي من المعدن إلى المعدن كنسخة احتياطية في حالة تدمير الختم الأساسي بالنيران. سيتم تزويد الصمامات المطلوبة للتوافق مع API 607 ​​بحشوات وحشوات من الجرافيت.